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X5CrTi12强度校核钢相当哪种标准

发布时间:2021-04-30 10:59:12 点击率:

X5CrTi12钢相当哪种标准固溶时效方式

公司库存产品规格与数量会不断变化,客户订购时不一定能有足够数量的现货供应给客户,但上海威励集团会以快的速度配货请客户放心。,上海威励金属集团提供各种尺寸和形状的耐腐蚀合金锻件。包括兰,环,管板,小尺寸和大尺寸,高度工程设计锻造一件,并完成加工根据您的要求

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根据EN 10088-1,EN 10088-2的不锈钢铬钛钢,铁素体结构X2CRTI12,1.4512,AISI 409。

化学成分:

碳 C:≤0.03

硅 Si:≤1.00

锰 Mn:≤1.00

磷 P:≤0.04

硫 S:≤0.015

铬 Cr:10.50~12.50

钛 Ti:≤0.65

X2CrTi12,1.4512,AISI 409-规范和应用

X2CrTi12钢是铁素体不锈钢,化学成分中平均含有11%的铬和1%的钛。它主要以片材,条带和棒材的形式生产,主要应用于汽车工业或机械工业。

排气系统,小型结构,汽车和其他车辆或机器消声器是由上述等级制成的常见的部件。无镍或其在组合物中的少量含量与铁素体结构相关,导致相对较高的烟道气阻力。

X2CrTi12级材料可在500-600℃的高温下长时间自由工作,可归类为耐热钢(旁路标准)。与奥氏体耐酸钢不同,1.4512不耐多种yan,酸或碱。

 

退火状态下X2CrTi12 / 1.4512的力学性能:

拉伸强度,R m:390-560MPa

屈服点,R e:> 220MPa

伸长率,A> 20%

弹性模量,E = 220 GPa

热容量,c p20℃ = 460 J * Kg -1 * K -1

导热率,λ= 25 W * m -1 * K -1

硬度:<180 HB

 

X2CrTi12 / 1.4512的热处理

在770 - 830℃退火,在水或空气中冷却

在1100 - 800℃锻造和轧制

 

在上述等级中,公司提供:

热轧和冷轧薄板X2CrTi12,1.4512,AISI 409

冷轧条纹X2CrTi12,1.4512,AISI 409

 

X2CrTi12的等价物和其他名称:

1.4512,4512,AISI 409,UNS S40900,UNS S40910,UNS S40920,UNS S40930,SAE 51409,TP409,X2CRTI12,X6CRTI12,X 2 CRTI 12,X 6 CRTI 12,X 6 CRTI 17,X6CRTI12,X6CRTI17,X6CRTI12E,409S19 ,409 S 19,LW12,LW19,X7CRTI12,X 7 CRTI 12,Z3CT12,Z 3 CT 12,F12T,X5CRTI12,X 5 CRTI 12,00CR12TI,022CR11TI,06CR11TI,0CR11TI,F1-25H,F1-45,F1- 60,UNS S 40900,

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X5CrTi12 固溶处理的目的:碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响,奥氏体不锈钢在经400℃~850℃的温度范围内时,会有高铬碳化物析出,当铬含量降至耐腐蚀性界限之下,此时存在晶界贫铬,会产生晶间腐蚀,严重时能变成粉末,所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理,随着火力电站蒸汽温度和压力参数的不断提高,对材料提出了更高的要求,目前广泛采用的是奥氏体耐热不锈钢,如:不锈钢具有一定的耐热性、高温强度、持久性能、***稳定性好,除之外的其他材料仅仅增加了富Cu 相强化,持久性能提升有限;除之外的其他材料中的Co价格昂贵,增加合金成本;除之外的其他材料中Ti元素容易使晶界碳化物粗化,对材料高温强度不利;除之外的其他材料中Mg、Ca元素容易偏聚在晶界,严重降低材料的高温持久强度,奥氏体 - 这些钢是zui常见的,它们的微观结构来自添加镍,锰和氮,它与普通钢在更高温度下的结构相同,这种结构使这些钢具有可焊性和可成形性的特征组合,通过添加铬,钼和氮可以提高耐腐蚀性,它们不能通过热处理硬化,但具有能够加工硬化至高强度水平同时保持有用水平的延展性和韧性的有用特性,标准奥氏体钢易受应力腐蚀开裂,较高镍的奥氏体钢具有增强的抗应力腐蚀开裂性。

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(1)圆柱齿轮畸变
1)畸变原因。渗碳淬火圆柱齿轮由于花键、键槽的淬火变形,造成配合不好。这种变形是由于形状不一引起的质量差异所造成。
2)对策。设计成不易发生变形的形状,如设计均匀的幅板孔;开减重槽、孔等,主要是使冷却均匀进行。从设计上考虑,在形状方面不能开减重槽、孔时,可以通过试验,取得变形的定量数据,在机加工时,提前预留出变形量进行预修正。
渗碳后去除轮齿之外的表面渗碳层,然后再淬火,这也是一种防止变形的方法,对于大型齿轮特别有效。
(2)螺旋伞齿轮的淬火畸变
1)畸变危害。由于热处理畸变,与标准齿轮啮合时,造成接触点(接触印痕)移动很大,所以不能承受运转中的载荷,造成齿轮的早期损坏。
2)对策。一般情况下常常是由于材料的淬透性的不同,即材料成分的差异所造成的。因此,应严格控制材料成分的均匀性,使用淬透性带窄的材料,采取淬透性差值不大的材料。
(3)减小高频淬火齿轮畸变的方法
1)通用方法
①应根据齿轮选择材料、齿小及所要求的硬化层深度,并考虑到利用其淬透性,通常多使用40、45碳钢。
②齿轮坯料的锻造应当充分,毛坯纤维无方向性、晶粒均匀、非金属夹杂物均匀且具有特定形状等。
③高频淬火前应进行预处理,如调质或正火,以适应高频快速加热和均匀奥氏体化的要求。
④应选定适当的硬化层深度和形状,特别是当硬化层深度超过一定的需要量时,就会成为变形的主要原因。一般情况下,当模数在6~12mm之间时采用如下硬化层深度:
齿面硬化层深度=(0.2~0.3)×m
齿根硬化层深度= (0. 16~0.28)×m


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