1.4034韧度强度中国对应材质_上海威励金属制品有限公司

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1.4034
1.4034
材料号：1.4034
牌号：X46Cr13
标准：DIN 17400
●特性及应用：
X46Cr13，德国不锈钢。
●化学成分：
碳 C：0.43~0.50
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：12.50~14.50
钼 Mo：—
镍 Ni：—
钒 V：—

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1.4034 双相不锈钢的基本优点:含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能，在具有相同的孔蚀当量值(PRE=Cr%+3.3%Mo+16%N)时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相近，含18%Cr的双相不锈钢耐孔蚀性能与AISI316L不锈钢相当，含25%Cr的尤其是含氧的高锚双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI316L，早期的海水淡化项目中，多级闪蒸（MSF）和多效（MED）海水淡化设备的蒸发器使用碳钢制造，后来，MSF蒸发器一般用316L（EN1.4404）奥氏体不锈钢，MED蒸发室先是采用环氧树脂涂层，后来用不锈钢，使用双相不锈钢的好处是，它的度是奥氏体钢种的两倍与高耐腐蚀性能相结合，因此，双相不锈钢蒸发器可用更薄的钢板制造，所需的材料和焊接较少，更多的好处包括容易处理，对的综合影响较少，双相不锈钢的应用：在石油天然气工业中，双相钢在帮助抵抗恶劣条件方面发挥了至关重要的作用，双相不锈钢主要应用在流体管、工艺管线和设备，如分离装置、洗涤装置和泵，在海下，这些材料用于井下生产管道、管件和管、流体管和运输腐蚀性油气的管线。

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1.预先处理

锻压后的压铸模模坯，必须采用球化退火或调质热处理，一方面消除应力降低硬度，便于切削加工，同时为终热处理做好组织准备。退火后，可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物，以改善模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火，所以，强韧性要求高的模具，常常以调质代替球化退火。

2.稳定化处理

压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。

其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后进行电火花加工，加工表面会产生变质层，易引起线切割裂纹，也应进行较低温度的去应力退火。

3.淬火预热

压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，在淬火加热时必须缓慢进行，常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，预热次数可以少些，但防变形要求高的模具，必须多次预热。较低温度（400℃-650℃）的预热，一般在空气炉中进行；较高温度的预热，应采用盐浴炉，预热时间仍按1 min/mm计。

4.淬火加热

对于典型压铸模用钢来说，高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力，减轻热疲劳倾向，但会引起晶粒长大和晶界形成碳化物，使韧性和塑性下降，导致严重开裂。因此，压铸模要求有较高韧性时，往往采用低温淬火，而要求具有较高的高温强度时，则采用较高温度淬火。

为了获得良好的高温性能，保证碳化物能充分地溶解，得到成分均匀的奥氏体，压铸模的淬火保温时间都比较长，一般在盐浴炉中加热保温系数取0.8-1.0 min/mm。

5.淬火冷却

对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷；而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂，无论采用什么冷却方式，都不允许冷至室温，一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火，均热时间可按0.6 min/mm计算。

6.回火

压铸模必须充分回火，一般回火三次。次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2 h。

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