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X45MnNiCrV1376不锈钢_德国非磁钢X45MnNiCrV1376_DIN 1.3960 X45MnNiCrV1376不锈钢
名称：非磁性钢
材料号：1.3960
牌号：X45MnNiCrV1376
标准：SEW 390
●X45MnNiCrV1376特性及应用：
X45MnNiCrV1376不锈钢，德国非磁性钢钢号。
●X45MnNiCrV1376化学成分：
碳 C：0.40~0.50
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：12.00~13.50
磷 P：≤0.080
硫 S：≤0.030
铬 Cr：5.00~6.00
钼 Mo：—
镍 Ni：6.00~7.00
钒 V：0.70~1.00

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X45MnNiCrV1376 焊接速度不高是氩弧焊的弊端，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方fa，其中，从单电ji单焊炬到多电ji多焊炬的发展，焊接方fa已在生产中得到应用，1970年代，德国首先沿焊接方向使用多炬炬，以形成较长的热流分布，焊接速度显着提高，≥2RAM，焊接速度比单炬以提高34倍的焊接质量也得到了提高，氩弧焊和等离子焊可以焊接到更大壁厚的不锈钢管上，另外，在使用氩气中使用5％至10％的氢气，然后使用高频脉冲焊接电源，还可以提高焊接速度，多焊炬焊接适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接，将铁水倒入yang气转换器锻造fa兰可以改变金属结构并改善金属性能，铸锭热锻后，将原始铸件松动，气孔，微裂纹等压实或焊接；原始的树突被打碎，使颗。

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一、模具渗氮层硬度偏低

模具渗氮层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，并减少模具的使用寿命。

1.模具渗氮层硬度偏低的原因

（1）模具钢成分不符，模具预先调质处理硬度过低。

（2）模具气体渗氮前未除掉其表面的油污、脱碳层和氧化皮。

（3）渗氮炉密封不良、漏气或初用新的未经渗氮的渗氮罐及工夹具。

（4）渗氮时炉温偏高或者在渗氮阶段的NH3分解率过高，即炉内氮气氛过低。

2.对策

（1）严格材料入库检验，化学成分应符合渗氮钢标准。

（2）在模具预先调质处理时，要适当降低淬火后的回火温度，提高模具的基体硬度。

（3）模具加工时应去除原材料脱碳层和氧化皮；模具渗氮前应除净表面油污或锈迹，或进行喷砂处理。

（4）渗氮炉要密封，漏气的渗氮罐应及时更换，新渗氮罐要进行预渗氮，炉罐和夹具使用11－12炉次应退氮一次。

（5）模具装炉后应缓慢加热，在渗氮阶段应适当加大氨流量以便适当降低氨分解率。

（6）对因渗氮层含量较低的模具可进行一次补充渗氮。其补充渗氮工艺为：渗氮温度510－530℃,保温时间8－10h,氨分解率控制在20%－30%。

二、模具渗氮层硬度不均匀或有软点

模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定，薄弱区域首先磨损较多，造成整个模具的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。

1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因

（1）模具原材料化学成分不均匀，偏析严重，晶粒粗大，存在奥氏体呈长条状，铁素体呈大块状，铁素体保留在模具调质热处理中。

（2）由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。

（3）NH3气管道局部堵塞，影响NH3气不畅，炉气不均匀。

（4）渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理，因淬火加热温度过高，导致晶粒粗大，或淬火温度过低，铁素体未溶解，保留在淬火组织中。

（5）模具装炉前未很好地清理表面油污；渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小，部分有接触。

2.对策

（1）选择合适渗氮钢，严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。

（2）严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。

（3）渗氮前应定期检查和清理管道，保持管道的通畅。

（4）塑料模具预处理时，应严格控温，保证正常调质处理温度。

（5）模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。

（6）模具装筐时，模具间应保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。

（7）渗氮炉要密封好，炉内气氛循环要充分，对漏气的渗氮罐应及时更换。

三、模具渗氮层浅

模具渗氮层浅将会影响模具的耐磨性，缩短模具的使用寿命。

1.模具渗氮层偏浅的原因

（1）模具渗氮阶段NH3气分解率不稳定，过高或过低。

（2）渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。

（3）模具装炉不当，工件相互之间接触，NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。

（4）炉子密封不好，漏气。

（5）塑料模具渗氮前未进行调质处理。

（6）渗氮罐和夹具使用过久未退氮。

2.对策

（1）严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。

（2）加强渗氮密封，保证炉内气氛循环正常，要经常疏通管道，确保NH3气流畅通。

（3）塑料模具渗氮前必须进行调质预处理，以便得到均匀细密的回火索氏体组织。

（4）严格执行模具渗氮工艺，应确保和稳定NH3分解率；提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温时间。

（5）对已经出现渗氮层偏浅的模具，可进行补充渗氮，即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。

本文简要论述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。

只要我们严格执行渗氮工艺，对发生的缺陷认真分析原因，采取相应的对策，就会减少缺陷的产生，提高模具氮化的质量，延长模具的使用寿命。

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