合金G-3厂家圆棒板材_上海威励金属制品有限公司

上海威励集团企业简介：上海威励金属集团有限公司是一家集生产制造、研究、开发特种合金材料的高新技术企业，公sizhang期大量批发零售不锈钢、高速钢、纯铁、易切削钢、高速钢、碳结钢、汽车钢板（镀锌板，冷轧板，热轧板，酸洗板）铸铁、生铁、高速钢等。可供规格：线材、棒材、板材、带材、型材、法兰和锻件等产品。质量可靠，价格优惠，可为客户提供样品确认。

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UNS N06985

（合金G-3）带材，线圈，箔和线，ASTM 582，ASTM B 581

应用

UNS N06985用于处理还原酸（如磷酸和）的处理设备。其他应用是洗涤器，酸性气体和石油生产设备。

描述

UNS N06985是镍铬铁合金，添加了钼和铜。该合金对氧化性化学品和气氛具有优异的耐腐蚀性，同时具有抵抗镍和铜含量导致的化学品还原的能力。

UNS N06985化学典型

镍：余量

铬：21.00-23.5

铁：18.00-21.00

钼：6.0-8.0

铜：1.5-2.5

钴：≤5.0

铌 +钽：≤0.50

碳：≤0.015

钨：≤1.5

硅：≤1.0

磷：≤0.04

硫：≤0.03

UNS N06985物理特性

密度：0.294 lb / in3,8.14 g / cm3

电阻率：ohm-cir-mil / ft，（微欧姆 - cm）：675.97（112.37）

比热：BTU / lb-°F（J / Kg-°C）

在77°F（25°C）：0.108（453）

在212°F（100°C）：0.111（464）

在392°F（ 200°C）：0.114（478）

在572°F（300°C）：0.118（493）

在752°F（400°C）：0.121（507）

在932°F（500°C）：0.124（521））

在1112°F（600°C）：0.130（543）

导热系数：BTU-in / hr-ft2-°F，（W / m-°C）

在77°F（25°C）：69（10.0 ）

在212°F（100°C）：82（11.8）

在392°F（200°C）：96（13.8）

在572°F（300°C）：110（15.9）

在752°F（400° C） C）：124（17.9）

在932°F（500°C）：139（20.0）

在1112°F（600°C）：151（21.8）

平均热膨胀系数：μin/ in-°F（μm/ M-℃）

75-212°F（24 -100°C）：8.1（14.6）

75-392°F（24 -200°C）：8.1（14.6）

75-572°F（24-300°C）：8.1（14.6））

75 -752°F（24 -400°C）：8.2（14.8）

75 -932°F（24 -500°C）：8.4（15.1）

75-1112°F（24-600°C）：8.4（ 15.1）

性模量：

张力为ksi（MPa） 28.9×103（199×103）

熔化范围：2300 - 2450°F（1260 - 1343°C）

形式

线圈 - 片，带，箔线 - 配置文件，圆形，扁平，方形

UNS N06985室温下的机械性能

特性：退火典型

拉伸强度：90 KSI min（621 MPa min）

屈服强度：35 KSI min（241 MPa min）

伸长率：45％min

硬度：目标Rb 100 max

属性：淬火

UNS N06985可以冷加工成各种状态。

热处理

UNS N06985不能通过热处理硬化。

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合金G-3弹簧的工作温度升高,弹簧材料的弹性模量下降,导致刚度下降,承载能力变小.为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：供货状态：热轧和锻制一般不经热处理磨光或车光后供应，冷拉棒以冷拉状态或退火＋退火热处理其实人人都是市场上的消费者，只要是消费者应该都懂得并且深深理解一句话，一分价钱一分货，价格是商品的价值前提，正常的商品价格是应该遵循市场经济规律的，涨价跌价也是市场经济的一种体现，同等材质的不锈钢板，由于产地不同而略微有点运费差价，是正常的，但如果价格相差太多，其实就是原材料成本上差异，2、精细原则：弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，需根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定，精密五金冲压件的工艺性好坏，会直接关系到零件加工的难易程度、产品质量的好坏以及劳动效率、经济效益的高低，所以在精密五金冲压件加工过程中需要严格遵守品控原则，确保每个产品质量。

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一、氢脆

1 氢脆现象

氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件，在装配之后数小时内陆续发生断裂，断裂比例达40%～50%。某特种产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂，曾组织过全国性攻关，制订严格的去氢工艺。另外，有一些氢脆并不表现为延迟断裂现象，例如：电镀挂具（钢丝、铜丝）由于经多次电镀和酸洗退镀，渗氢较严重，在使用中经常出现一折便发生脆断的现象；精锻用的芯棒，经多次镀铬之后，堕地断裂；有的淬火零件（内应力大）在酸洗时便产生裂纹。这些零件渗氢严重，无需外加应力就产生裂纹，再也无法用去氢来恢复原有的韧性。

2 氢脆机理

延迟断裂现象的产生是由于零件内部的氢向应力集中的部位扩散聚集，应力集中部位的金属缺陷多（原子点阵错位、空等）。氢扩散到这些缺陷处，氢原子变成氢分子，产生巨大的压力，这个压力与材料内部的残留应力及材料受的外加应力，组成一个合力，当这合力超过材料的屈服强度，就会导致断裂发生。氢脆既然与氢原子的扩散有关，扩散是需要时间的，扩散的速度与浓差梯度、温度和材料种类有关。因此，氢脆通常表现为延迟断裂。

氢原子具有小的原子半径，容易在钢、铜等金属中扩散，而在镉、锡、锌及其合金中氢的扩散比较困难。镀镉层是难扩散的，镀镉时产生的氢，初停留在镀层中和镀层下的金属表层，很难向外扩散，去氢特别困难。经过一段时间后，氢扩散到金属内部，特别是进入金属内部缺陷处的氢，就很难扩散出来。常温下氢的扩散速度相当缓慢，所以需要即时加热去氢。温度升高，增加氢在钢中的溶解度，过高的温度会降低材料的硬度，所以镀前去应力和镀后去氢的温度选择，必须考虑不致于降低材料硬度，不得处于某些钢材的脆性回火温度，不破坏镀层本身的性能。

二、避免和消除的措施

1.减少金属中渗氢的数量

在除锈和氧化皮时，尽量采用吹砂除锈，若采用酸洗，需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂；在除油时，采用化学除油、清洗剂或溶剂除油，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴极后阳极；在电镀时，碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。

2.采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层

一般认为，在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时，渗入钢件的氢容易残留下来，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度，渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层，如达克罗涂覆层可以代替镀锌，不会发生氢脆，耐蚀性提高7～10倍，附着力好，膜厚6～8um,相当于较薄的镀锌层，不影响装配。

3.镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患

若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，减少发生严重渗氢的隐患。

对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢，因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散，其数量随时间的延长而增加。新的国际标准草案规定“好在镀后1h内，但不迟于3h,进行去氢处理”。国内也有相应的标准，对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤，常用的烘烤温度为150～300℃，保温2～24h。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110～220℃，温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件，镀锌后必须进行去氢处理。为了防止“镉脆”，镀镉零件的去氢处理温度不能太高，通常为180～200℃。

三、应注意的问题

材料强度越大，其氢脆敏感性也越大，这是表面处理技术人员在编制电镀工艺规范时必须明确的基本概念。国际标准要求抗拉强度σｂ>105kg/mm2的钢材，要进行相应的镀前去应力和镀后去氢处理。法国航空工业对屈服强度σｓ>90kg/mm2的钢件就要求作相应去氢处理。

由于钢材强度与硬度有很好的对应关系，因此，用材料硬度来判断材料氢脆敏感比用强度来判断更为直观、方便。因为一份完善的产品图和机加工工艺都应标注钢材硬度。在电镀中我们发现钢的硬度在HRC38左右时开始呈现氢脆断裂的危险。对高于HRC43的零件，镀后应考虑去氢处理。硬度为HRC60左右时，在表面处理之后必须立即进行去氢处理，否则在几小时之内钢件会开裂。

除了钢材硬度外，还应综合考虑以下几点：

①零件的使用安全系数：安全重要性大的零件，应加强去氢；②零件的几何形状：带有容易产生应力集中的缺口，小R等的零件应加强去氢；③零件的截面积：细小的弹簧钢丝、较薄的片簧极易被氢饱和，应加强去氢；④零件的渗氢程度：在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，应加强去氢；⑤镀层种类：如镀镉层会严重阻挡氢向外扩散，所以要加强去氢；⑥零件使用中的受力性质：当零件受到高的张应力时应加强去氢，只受压应力时不会产生氢脆；⑦零件的表面加工状态：对冷弯、拉伸、冷扎弯形、淬火、焊接等内部残留应力大的零件，不仅镀后要加强去氢，而且镀前要去应力；⑧零件的历史情况：对过去生产中发生过氢脆的零件应特别加以注意，并作好相关记录。

去氢脆

主要原因是电镀工艺中导致的金属“氢化”现象导致的，而你用的不合格品呢并不是电镀工艺本身有问题，因为电镀（真空镀除外）本来就会造成金属氢化，但是目前有许多金属表面处理商都去掉了后一个工艺（特别是对于弹性元件很致命的）：那就是“去氢处理”工艺，也就是说正常情况下，对于有强度要求的金属零件需要完成去氢后才能交给用户的，但是为了节省生产成本，而用户又不懂的情况下或者从来没有要求过、验收过的情况下，省略这一工艺可以节省5~15%的成本呢。所以你感觉到电镀后的螺栓、弹垫等零件在电镀处理后“变脆”了。

一般地说：对于有强度要求的金属零件的去氢处理要求是：120度~220度高温保持1~2小时（电镀结束后），具体情况需要按照零件要求来控制。

正所谓“三分油漆，七分涂装”，而涂装中重要的是材质表面处理质量，有相关研究表明涂层质量的影响因素中材质表面处理质量所占比达到40-50%之多。表面处理在涂装中的作用可想而知。

除锈等级：指表面处理的清洁度

钢铁表面处理标准

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