16MnCrS5 锻造注意事项

16MnCrS5 18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响：18CrNiMo7-6钢经渗碳淬火低温回火后，模数为6齿块，硬层深度550HV1＝和模数为15.25齿块，硬化层深度为550HV1分别为、、，在相同强力喷丸参数下喷丸，齿根表面应力为压应力，且压应力值不同，m＝6齿块550HV1＝，齿根表面压应力为-601MPa，m＝15.25齿块，550HV1＝，齿根表面压应力为，550HV1＝，齿根表面压应力为-722MPa，550HV1＝，齿根表面压应力为，模数为m＝15.25，硬化层深度550HV1分别为、、，三种齿块在相同强力喷丸参数下喷丸，其齿根表面压应力值比较接近，从表1和表2还可知，18CrNiMo7-6钢，模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，硬度层深度550HV1＝，齿顶硬度为59～60HRC，强力喷丸后齿顶硬度为60～61HRC，模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，硬化层深度为550HV1分别为、、，齿顶硬度为59～60HRC，强力喷丸后齿顶硬度均为61～62HRC，模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，硬化层深度为550HV1分别为、、强力喷丸后，齿顶硬度比模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，硬度层深度550HV1＝的齿顶硬度高1HRC。 

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16MnCrS5稍低的砂轮硬度ZR1，较粗的砂轮粒度60，稍低的砂轮速度10～20m/s，稍小的进给量，用化液充分冷却，钻削 ，钛合金钻削困难，常在加工现烧刀和断钻现象，这主要是由于钻头刃磨不良、排屑不及时、冷却不佳以及工艺系统刚性差等几方面原因造成的，因此，在钛合金钻削加工中须注意以下几点 ，B201或硬质合金，合理的钻头刃磨加大顶角、外缘前角、增大外缘后角，倒锥加至标准钻头的2～3倍，勤退刀并及时切屑，注意切屑的形状和颜色，如钻削中切屑出现羽状或颜色变化时，表明钻头已钝，应及时换刀刃磨，加足切削液一般用豆油。