17CrNi6-6 直缝焊接钢管

17CrNi6-6 2.试验结果与讨论：18CrNiMo7-6钢模数为6齿块在Aichelin可控气氛多用炉随齿轮零件一起进行渗碳直接淬火，渗碳温度930℃，强渗碳势1.10%～1.20%，强渗时间4.5h，扩散碳势0.65%～0.75%，扩散时间2.5h，降温至830℃，保温0.5h直接入光亮淬火油淬火，160～200℃低温回火5h×2空冷，清理抛丸，在KXS-226P数控喷丸机进行强力喷丸，喷丸强度为阿尔门A试片弧高值0.4～，表面覆盖率为200%，试验结果：渗碳淬火后渗碳层组织见图3，为马氏体和少量残留奥氏体，硬化层深度为550HV1＝，强力喷丸前表面硬度59～60HRC，强力喷丸后表面硬度60～61HRC，齿根表面应力为－601MPa，见表1，从表1数据可知，18CrNiMo7-6钢6模数齿块经渗碳直接淬火低温回火，强力喷丸后，硬度提高了1～2HRC。 

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17CrNi6-6防止缓冷裂纹措施，通过上述分析可知，产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化；二是渗层中发生不均匀相变，预防措施是：首先要避免渗层中产生大量网状碳化物，对于17CrNiMo6这种含Cr、Mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%C左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物，另外，要避免中间层产生马氏体，缓冷效果比较好时，一般组织比较平衡，没有不均匀相变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹，如果冬天环境温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也容易产生缓冷裂纹。