Incoloy 800H HT对应国内材质

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Incoloy 800H与800合金相似，但在650°C（1200°F）以上的应用中具有改善的蠕变和应力破裂特性。它耐高温氧化，渗碳和氮化，广泛用于石油化工和热处理。

Incoloy 800HT类似于合金800H，但具有更控制的成分。

合金800H和800HT是中间温度（620-925°C或1150-1700°F）的标准材料。这些合金将耐腐蚀性与强度和冶金稳定性相结合。Incoloy 800H / HT应用包括氢气重整器歧管和尾纤管道，二lv乙烯炉管，输送管道和高温压力容器。
 

化学成分

牌号 Ni% 铬％ 铁％ C％ 锰％ S％ Si% 铜％ 铝％ Ti% 铝+钛％

Incoloy 800H 30.5-35.0 19.0-23.0 余量0.05-0.10 ≤1.50 ≤0.015 ≤1.0 ≤0.75 0.15-0.60 0.15-0.60 0.30-1.20

Incoloy 800HT 30.0-35.0 19.0-23.0余量0.06-0.10 ≤1.50 ≤0.015 ≤1.0 ≤0.75 0.25-0.60 0.25-0.60 0.85-1.20

名称

Incoloy 800H

美国N08810

材料编号1.4958

Incoloy 800HT

美国N08811

材料编号1.4959

产品规格

Incoloy 800H / HT线：ISO 9724

Incoloy 800H / HT棒：ASTM B408

Incoloy 800H / HT锻造：ASTM B564

Incoloy 800H / HT管/管：ASTM B163 / B407 / B755 / B751

Incoloy 800H / HT板材/带材：ASTM A240 / A480 / B409 / B609

Incoloy 800H / HT物理特性

密度：8.0克/厘米3

熔点：1370°C-1400°C

Incoloy 800H / HT机械性能

抗拉强度：≥450 MPa

屈服强度：≥170MPa

伸长率：≥35％

Incoloy 800H / HT的焊接

800H和800HT合金具有与合金800相同的良好焊接性。两者通常用于要求高蠕变 - 断裂强度的应用，并且应与具有适合于预期使用温度的强度特性的焊接产品连接。

填充金属82用于气体保护焊接。

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Incoloy 800H HT很多金属加工行业都会重视原材料的选用情况，而近年来合金原料的应用率开始不断提升，这主要是因为合金材料和普通金属相比拥有更多的优点，人们平时在使用合金材料时也发会发现材料的不可...用于制造轴类、汽轮机部件，必要时，可选用连续模，对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序，将每种产品的特点到生产的工艺中，特种合金用的哪三种方法来耐腐蚀性的，δ60厚度以上为锻造板材也可以按照用户要求（图纸）生产机械加工，并签订长期供货合同.特殊情况需要签订保密协议，双方严格执行合同各项条款，要求见合同，用户如果有特殊要求双方协商，精密五金冲压件的工艺性好坏，会直接关系到零件加工的难易程度、产品质量的好坏以及劳动效率、经济效益的高低，所以在精密五金冲压件加工过程中需要严格遵守品控原则，确保每个产品质量。

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1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。