40Mn4结构钢什么机械性能_上海威励金属制品有限公司

40Mn4 按用途分有3类：(1)结构钢材。这也是200系列不锈钢的形成原理。这种混合工艺是通过喷玻璃球形成无泽表面，然后通过掩饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，后形成抛光和无泽的混合表面。不锈钢砂丸也可以用于类似的工艺。美国已经将该合金作为高性能涡用于BR700、EJ200、AE2100、AE3007、T406及T800等先进航空发动机上。但随着大量金属元素的加入以及γ′相数量的增加，GH4720Li需要在γ′+γ两相区变形，这也导致合金热加工塑性恶化，同时组织对热变形参数敏感。

德国40Mn4(1.1157)结构钢的化学成分
C碳：0.36-0.44
Si硅:0.25-0.50
Mn锰: 0.80-1.10
P磷: ≤0.035
S硫:≤0.035
Cr铬:-
Ni镍:--
Mo:-
B:-
N:-
● 结构钢的热加工、热处理与力学性能
1. 热加工温度/℃:1100-850
2. 热处理温度/℃:
A:退火:650-700℃
B:正火:850-880℃
C:淬火:820-850℃,水 830-860,油
D:回火:550-660
3. 退火后硬度HBW:217
4. 力学性能(热处理后,≥)
尺寸/mm:≤16,17-40,41-100
抗拉强度MPa:880-1080 780-930 690-830
屈服强度MPa:635 540 440
伸长率%:12 14 15
面收缩率%:40 45 50
冲击功J:34 41 41

4.硬度要求与变形影响

不同材料的临界冷却速度不一样，零件使用时的硬度要求也不一样，零件的精度、控制变形要求也不同，这就需要根据硬度要求和控制变形的工艺技术要求的实际情况，选择冷却速度适当的淬火油。淬火油确定选用后，通过控制原材料（零件材料和油品材料）的质量与选择调整淬火温度、油温、搅拌冷却速度与时间，入油时间等各项控制措施，结合淬火后的回火工艺，回火温度，回火时间参数试验来满足零件的硬度要求和金相组织要求，通过热处理工艺过程参数调整与控制及与机加工的冷热协调，控制热处理变形在合理范围内。

5.热处理淬火油的选择方法

前面从热处理淬火工艺出发提到淬火油选择原则：淬火油冷却性能必须在达到要求的硬度（冷却速度要求快）和绝不允许产生裂纹，控制热处理变形在合理的小范围内（冷却速度要求慢）两者之间找到一种佳结合，而这个矛盾的冷却速度要求是对不同温度区间提出的要求，这就为热处理淬火油的研制提供了一种方向。鉴于检测条件，以前在工厂的热处理生产实践中我们只能根据通用知识及经验对淬火介质作一个大致的范围选择然后用试验来验证。冷却特性仪的广泛运用正是提供了一种检测工具分析手段，为我们优化淬火油的科学选择，分析对比给予帮助。我们可以有条件检测或委外检测或要求油品公司提供淬火油冷却特性检测数据报告，为淬火油的选择提供科学依据。

根据上述方法，符合使用要求的淬火油有很多种。根据生产实际情况和公司品质政策，对符合冷却性能要求的淬火油还要进行其它技术指标对比和综合比较，从中筛选出适合的。淬火油的稳定性与抗氧化性，冷却性能的重复性与再现性、光亮性、安全、成本都是需要考虑的因素。

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