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1Cr13Mo俗称叫什么

发布时间:2021-03-20 13:08:35 点击率:

1Cr13Mo俗称叫什么

如果我们想要购买正宗原厂进口材料,选购前一定是多方了解,往往大部分采购人员只是知道这种材料,又局限于非专业人士,所以都是一知半解。在下单的时候,我们应该着重选择价位适中或者偏上的,不要看价位低就购买,根据市场规律详细核算价格成本,就能有一个比较客观的价格范围,对您的采购也有一定的帮助。



一、1Cr13Mo材质介绍:
1Cr13Mo比410(1Cr13)耐蚀性高的度钢,属半马氏体不锈钢,经淬火和回火后具有较高的强度和韧性,良好的耐蚀性和机加工性能。
二、1Cr13Mo应用和特性:
1Cr13Mo用于制作汽车轮机叶片,高温部件等。
三、1Cr13Mo相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S45710 13Cr13Mo 1Cr13Mo 410J1 s41026
美标UNS 美标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
f6b  1.4024 X15Cr13 
四、1Cr13Mo化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
0.08~0.18 ≤0.60 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 11.50~14.00
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
充许加≥0.60 0.30~0.60 ~ 充许加≥0.30 ~ ~
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、1Cr13Mo规格尺寸:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、1Cr13Mo物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
1480~1530 0.5  ~  
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.7 退火200,淬火回火192    
七、1Cr13Mo力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%

830~900 缓冷或750快冷 590 245 15 
八:1Cr13Mo交货状态:
1Cr13Mo棒材固溶处理,板材固溶suan洗。



1Cr13Mo 铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化,故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12~14%与15~18%两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力,并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数;后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当,但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。



上海威励提供资料参考:液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。冷轧(拨)无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷拔无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。热轧无缝管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
无缝管线管主要用于井口附近输送高压油气。硫化氢是石油和天然气中具腐蚀作用的有害介质之一,在天然气输送过程中,硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化氢环境中使用时,能导致碳钢内部出现氢鼓泡(HB)、氢致开裂(HIC)和应力导向的氢致开裂(SOHIC)。管材在含硫化氢等酸性环境中,因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹成为氢致开裂(HIC)。
1试验方法根据ISO3183标准,采用浸入法,在实验室冶炼7炉1t钢锭,经过锻造、穿孔、顶管及张减制造成管,在钢管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚试样,将其浸入按标准规定配置的溶液中,96h后取出并垂直轧向取截面,用金相法计算3个参量(裂纹长度率CLR、裂纹厚度率CTR、开裂敏感率CSR),以此来比较抗氢致裂纹(HIC)敏感性。
2影响HIC性能的因素2.1介质因素1)pH值。大量的研究结果表明,在pH为1~6的范围内,氢鼓泡的敏感性随pH的增加而降低,当pH>6时,则不发生氢鼓泡[1]。
2)H2S浓度。硫化氢的浓度愈高,则氢鼓泡的敏感性愈大。
3)氯离子。在pH值为3.5~4.5的范围内,Cl-的存在,使腐蚀速度增加,氢鼓泡的敏感性增加。
4)温度。25℃时CLR大,氢鼓泡的敏感性大。低于25℃时,升温使腐蚀反应及氢扩散速度加快,从而氢鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后,由于H2S浓度的下降,反而使氢鼓泡的敏感性下降。
5)时间。试验采用96h作为对比,一般情况下随试验时间的增加,腐蚀程度趋向严重。
2.2材料因素化学成分的影响在实验室冶炼了一轮根据不同级别设计的钢种,具体成分见表1,并对其进行HIC浸泡试验。从浸泡后的试样表面观察,B2、B6、B7的鼓泡面积明显多于B9、B10,裂纹敏感性指标结果见表2。从表2可看出,B2、B6、B7的抗HIC性能明显劣于B9、B10。表1中B2、B6、B7钢种不含Cu、Ni,而B9、B10钢种则含有Cu、Ni。由此可见,Cu、Ni的加入,使腐蚀产物在钢的表面形成了保护膜,抑制了表面的腐蚀反应,从而降低氢的逸出,减少了氢从环境中进入钢的基体,降低氢鼓泡敏感性,增加了抗HIC的性能,这与Oriani的研究结果[2]非常吻合,而且Oriani还指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能产生效果。
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