17-7PH相当于国内啥牌号_上海威励金属制品有限公司

一、17-7PH不锈钢材质介绍：
17-7PH不锈钢是加入铝的半奥氏体沉淀硬化不锈钢，成分接近18-8奥氏体不锈钢，具有良好的冶金和制造加工工艺性能。该钢热处理工艺复杂，性能容易波动，低温韧性较差，低于100度变脆，现有被马氏体时效钢替代的趋势，但目前仍有广泛应用领域。
二、17-7PH不锈钢应用和特性：
17-7PH不锈钢可用于350度以下长期工作的多种化工设备的结构件，各种容器、管道、计器、簧垫圈等。
三、17-7PH不锈钢相近牌号：
国标数字名称国标新名称国标旧名称日本JIS 美标ASTM
S51770 07Cr17Ni7Al 0Cr17Ni7Al 631 S17700
美标UNS 美标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
631 17-7PH 1.4568 X7CrNiAl17-7
四、17-7PH不锈钢化学成分：
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.09 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 16.00～18.00
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
6.50~7.75 ~ ~ ~ ~ ~
硼B 钛Ti：铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ 0.75~1.50 ~ ~ ~
五、17-7PH不锈钢规格尺寸：
热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。
六、17-7PH不锈钢物理性能：
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
1390~1430 0.5 16.3~20.9 15.3~17.1 0.8 200
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性
7.93 固溶229 92左右有
七、17-7PH不锈钢力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%
≥
1000~1100 快冷 1140~1230 960~1030 3~5 10~25
八：17-7PH不锈钢交货状态：
17-7PH不锈钢棒材固溶处理，板材固溶suan洗。

17-7PH 因此很难进行酸洗钝化处理。当奥氏体不锈钢在425-815°C的温度下长时间加热时，钢中的碳会扩散到晶界并沉淀出碳化铬。这将从固溶体中除去铬，并在晶界附近留下较低的铬含量。这称为敏化。随后，暴露于腐蚀性环境中。晶界容易被破坏。这种腐蚀称为晶间腐蚀。不锈钢无缝管的整体消费市场仍在增长。目前，尽管受到金融危机的影响，该国的总体经济发展水平仍然良好。预计到2020年，不锈钢无缝管的总需求量将达到50万。55万吨/年，工业不锈钢焊接管8万吨至10万。自来水工业管20万吨。但是更多的生产商选择不锈钢焊接钢管除了价格便宜外，还主要具有自身的特点和优势。首先，看一下小口径不锈钢焊管的制造过程，其顺序为不锈钢板。

上海威励提供资料参考：液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。冷轧（拨）无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷拔无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。热轧无缝管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

无缝管线管主要用于井口附近输送高压油气。硫化氢是石油和天然气中具腐蚀作用的有害介质之一，在天然气输送过程中，硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化氢环境中使用时，能导致碳钢内部出现氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC）和应力导向的氢致开裂（SOHIC）。管材在含硫化氢等酸性环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹成为氢致开裂（HIC）。

1试验方法根据ISO3183标准，采用浸入法，在实验室冶炼7炉1t钢锭，经过锻造、穿孔、顶管及张减制造成管，在钢管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚试样，将其浸入按标准规定配置的溶液中，96h后取出并垂直轧向取截面，用金相法计算3个参量（裂纹长度率CLR、裂纹厚度率CTR、开裂敏感率CSR），以此来比较抗氢致裂纹（HIC）敏感性。

2影响HIC性能的因素2.1介质因素1）pH值。大量的研究结果表明，在pH为1～6的范围内，氢鼓泡的敏感性随pH的增加而降低，当pH＞6时，则不发生氢鼓泡［1］。

2）H2S浓度。硫化氢的浓度愈高，则氢鼓泡的敏感性愈大。

3）氯离子。在pH值为3.5～4.5的范围内，Cl-的存在，使腐蚀速度增加，氢鼓泡的敏感性增加。

4）温度。25℃时CLR大，氢鼓泡的敏感性大。低于25℃时，升温使腐蚀反应及氢扩散速度加快，从而氢鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后，由于H2S浓度的下降，反而使氢鼓泡的敏感性下降。

5）时间。试验采用96h作为对比，一般情况下随试验时间的增加，腐蚀程度趋向严重。

2.2材料因素化学成分的影响在实验室冶炼了一轮根据不同级别设计的钢种，具体成分见表1，并对其进行HIC浸泡试验。从浸泡后的试样表面观察，B2、B6、B7的鼓泡面积明显多于B9、B10，裂纹敏感性指标结果见表2。从表2可看出，B2、B6、B7的抗HIC性能明显劣于B9、B10。表1中B2、B6、B7钢种不含Cu、Ni，而B9、B10钢种则含有Cu、Ni。由此可见，Cu、Ni的加入，使腐蚀产物在钢的表面形成了保护膜，抑制了表面的腐蚀反应，从而降低氢的逸出，减少了氢从环境中进入钢的基体，降低氢鼓泡敏感性，增加了抗HIC的性能，这与Oriani的研究结果［2］非常吻合，而且Oriani还指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能产生效果。

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