上海威励金属制品有限公司

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16Cr25Ni20Si2为什么执行GB标准

发布时间:2021-03-20 02:05:18 点击率:

16Cr25Ni20Si2为什么执行GB标准

我公司是一家从事(圆钢、钢板)销售,座落于美丽富饶、交通便捷的上海市松江区。诚信----服务 ,多年从事各类 牌号特钢的销售,始终秉承诚信,客户至上的原则.在当今竞争激烈的市场上, 我们要能够立于不败之地,更需要我们坚守诚信经营,以一颗感恩的心与的特钢知识为客户提供全方位的服务!。可为用户加工生产材质型号热轧圆钢及冷拉圆钢。并可长期现货供应各种规格热轧圆钢、冷拉圆钢及常年所代理公司的各种规格圆钢。



一、1.4841介绍:
1.4841具有较高的高温强度及耐氧化性,对含硫环境较敏感,在600~800度有析出相的脆化倾向。
二、1.4841应用和特性:
1.4841适用于制作承受应力的各种炉用构件。
三、1.4841相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S38340 16Cr25Ni20Si2 1Cr25Ni20Si2  
美标UNS 美标SAE 德标DIN 欧洲EN 其它
314  1.4841 X8CrNiSI25-21 
四、1.4841化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.20 1.50~2.50 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.030 24.00~27.00
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
18.00~21.00 ~ ~ ~ ~ ~
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、1.4841材质规格:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、1.4841物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
~ 0.5 15 16.5 0.85 
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.9 固溶187 90 无  
七、1.4841力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%

1080~1130 快冷 520 205 40 50
八、1.4841交货状态:
1.4841棒材固溶处理,板材固溶酸洗。



16Cr25Ni20Si2 由于不锈钢管通常是原管,板或锻件的原表面,因此对不锈钢管的表面质量进行无损检测,如果没有明确的等级要求,可以达到Ⅱ级,对于夹层和裂纹等缺陷都有不容易确定深度为不。对于管件内部质量的无损检测,如果没有明确的等级要求,则应进行Ⅱ级射线检查,而超声波检查应为Ⅰ级。另外,可以考虑适当数量的抽头以增加抽头的数量。但是,还需要注意的是,如果铲子的数量过多,则在退刀时很容易将切屑引导到丝锥的后角,因此螺纹的光滑度不好足够。要选择适当的工具热处理工艺,以考虑丝锥的硬度和韧性。2.焊接性双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,并且变形量应小于奥氏体不锈钢。冷轧时必须选择适当的速度和进给速度,以程度地减少不均匀的纵向壁厚。



一、模具渗氮层硬度偏低
模具渗氮层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能,并减少模具的使用寿命。
1.模具渗氮层硬度偏低的原因
(1)模具钢成分不符,模具预先调质处理硬度过低。
(2)模具气体渗氮前未除掉其表面的油污、脱碳层和氧化皮。
(3)渗氮炉密封不良、漏气或初用新的未经渗氮的渗氮罐及工夹具。
(4)渗氮时炉温偏高或者在渗氮阶段的NH3分解率过高,即炉内氮气氛过低。
2.对策
(1)严格材料入库检验,化学成分应符合渗氮钢标准。
(2)在模具预先调质处理时,要适当降低淬火后的回火温度,提高模具的基体硬度。
(3)模具加工时应去除原材料脱碳层和氧化皮;模具渗氮前应除净表面油污或锈迹,或进行喷砂处理。
(4)渗氮炉要密封,漏气的渗氮罐应及时更换,新渗氮罐要进行预渗氮,炉罐和夹具使用11-12炉次应退氮一次。
(5)模具装炉后应缓慢加热,在渗氮阶段应适当加大氨流量以便适当降低氨分解率。
(6)对因渗氮层含量较低的模具可进行一次补充渗氮。其补充渗氮工艺为:渗氮温度510-530℃,保温时间8-10h,氨分解率控制在20%-30%。
二、模具渗氮层硬度不均匀或有软点
模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定,薄弱区域首先磨损较多,造成整个模具的早期损坏失效,严重影响模具的使用寿命。
1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因
(1)模具原材料化学成分不均匀,偏析严重,晶粒粗大,存在奥氏体呈长条状,铁素体呈大块状,铁素体保留在模具调质热处理中。
(2)由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅,炉内温度不均匀。
(3)NH3气管道局部堵塞,影响NH3气不畅,炉气不均匀。
(4)渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理,因淬火加热温度过高,导致晶粒粗大,或淬火温度过低,铁素体未溶解,保留在淬火组织中。
(5)模具装炉前未很好地清理表面油污;渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小,部分有接触。
2.对策
(1)选择合适渗氮钢,严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。
(2)严格控制渗氮炉内上、下区炉温,使其始终保持在同一温度区内。
(3)渗氮前应定期检查和清理管道,保持管道的通畅。
(4)塑料模具预处理时,应严格控温,保证正常调质处理温度。
(5)模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂,经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。
(6)模具装筐时,模具间应保持一定距离,严防模具工作面接触和重叠。
(7)渗氮炉要密封好,炉内气氛循环要充分,对漏气的渗氮罐应及时更换。
三、模具渗氮层浅
模具渗氮层浅将会影响模具的耐磨性,缩短模具的使用寿命。
1.模具渗氮层偏浅的原因
(1)模具渗氮阶段NH3气分解率不稳定,过高或过低。
(2)渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。
(3)模具装炉不当,工件相互之间接触,NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。
(4)炉子密封不好,漏气。
(5)塑料模具渗氮前未进行调质处理。
(6)渗氮罐和夹具使用过久未退氮。
2.对策
(1)严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。
(2)加强渗氮密封,保证炉内气氛循环正常,要经常疏通管道,确保NH3气流畅通。
(3)塑料模具渗氮前必须进行调质预处理,以便得到均匀细密的回火索氏体组织。
(4)严格执行模具渗氮工艺,应确保和稳定NH3分解率;提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温时间。
(5)对已经出现渗氮层偏浅的模具,可进行补充渗氮,即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。
本文简要论述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。
只要我们严格执行渗氮工艺,对发生的缺陷认真分析原因,采取相应的对策,就会减少缺陷的产生,提高模具氮化的质量,延长模具的使用寿命。
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