上海威励金属制品有限公司

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2Cr25Ni20是属于什么钢种

发布时间:2021-03-19 21:05:14 点击率:

2Cr25Ni20是属于什么钢种

我们的产品主要为:特种钢,双相钢,不锈钢管件,法兰,钢管,标准和非标准钢材产品。威励产品广泛应用于造船,核电,海洋工程,石油,化工,采矿,污水处理,天然气和压力容器等行业。我们的产品符合标准GB/T12459-90,GB/T13401,美国标准ANSI/ASME B16.9,ANSI/ASME B16.5/B16.47,ANSI/ASME B16.11,ANSI/ASME B36.19M/B36.10M,ASME B16.20,英国标准BS,德国标准DIN,日本标准JIS ...



一、2Cr25Ni20介绍:
2Cr25Ni20可承受1035度以下反复加热的耐氧化钢,主要用于炉用部件和喷嘴、燃烧室。
二、2Cr25Ni20应用和特性:
2Cr25Ni20主要用于炉用部件和喷嘴、燃烧室。
三、2Cr25Ni20相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S31020 20Cr25Ni20 2Cr25Ni20 SUH310 S31000
美标UNS 美标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
310  1.4841 X15CrNiSI25-21 
四、2Cr25Ni20化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.25 ≤1.50 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 24.00~26.00
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
19.00~22.00 ~ ~ ~ ~ ~
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、2Cr25Ni20材质规格:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、2Cr25Ni20物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
1398~1453 0.5 14.2~18.6 15.8~17.5 0.78 200
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.98 ≤固溶201    
七、2Cr25Ni20力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%

1030~1180 快冷 520 205 40 50
八、2Cr25Ni20交货状态:
2Cr25Ni20棒材切削加工固溶处理,热压力加工不固溶处理,板材固溶suan洗。



2Cr25Ni20 降低冶炼成本,促进双相金属的使用不锈钢铸造技术,提高良率等。第四安装施工过程的预fang。不锈钢的耐腐蚀性不是的,而是相对的,有条件的要求,在不利因素和条件下,不锈钢也可能被腐蚀。因此,有必要在安装过程中保持清洁干燥的环境,避免水分积聚,从而延长产品的使用寿命。其次是施工和安装,以fang止残留的砂轮用于切割不锈钢管中的泡沫,焊接yang化物和碳粉产生腐蚀性介质,例如使砂轮的层数化,以用于切割不锈钢金属结构的破坏,fang止产生各种腐蚀。不锈钢接头使用环境(不锈钢接头结构,材料选择适合于环境),结合使用环境湿度,粉尘和易腐蚀的使用环境,要考虑选择不锈钢的主体和材质钢接头。焊接工艺技术的进步加速了不锈钢焊管生产的发展,各种焊接方fa的应用进一步提高了焊接质量和。



17-4PH不锈钢常规热处理工艺 
常规热处理工艺
17-4PH不锈钢常规热处理工艺为固溶处理十时效处理,该钢合金含量高、淬透性极好,空冷即可获得马氏体组织,但组织中还存在一定量残余奥氏体。因此,必须通过提高钢的强度,在时效过程中,残余奥氏体分解,部分碳化物析出,17-4不锈钢佳的固溶温度为1040度,其硬度随时效温度的上升先升后降,佳热处理工艺为1040度固溶+460度时效保温2h。温度过低时,奥氏体转化不完全,会使组织中含有较多的铁素体,且难以均匀化;过高的温度则会增加高温铁素体的含量,降低Ms低,增加冷却至室温后残余奥氏体的含量,从而降低硬度值,保温时间根据式样大小和尺寸为0。5~1。0h不等,后的冷却方式根据不同的性能要求可选用水淬、油淬或空冷;佳时效温度为460~480度,保温时间控制在2~4h,温度越高,硬度达到峰值的时间越短。
渗氮强化处理
17-4PH不锈钢具有高的耐蚀性、硬度和耐磨性等优点,但在酸、碱、高温等耐磨性和耐蚀性要求高的工作环境下,其综合性能仍不能满足使用要求,需要强化其表面性能,如表面硬度、耐磨性和疲劳强度。目前使用较为广泛的表面强化工艺为氮化处理,包括离子渗氮和盐浴符合氮化处理等。
采用离子渗氮时,渗氮温度,时间和氮势会影响材料的基体硬度,氮势和渗氮时间对渗层渗氮有影响,而离子渗氮工艺参数对渗层的表面硬度则无明显的影响。
盐浴渗氮处理能使17-4PH钢获得一定厚度的渗氮层,温度的上升能使渗氮层变厚,盐浴渗氮处理后,渗层表面生成的Fe3O4氧化膜有润滑作用,因而可以提高材料的耐磨性.经盐浴渗氮处理后的试样耐蚀性比基体差.离子渗氮温度和保温时间是影响工件性能和表面结构的主要因素,氮化处理为一些特殊环境下使用钢的特殊性能给予了很好的补充,使该钢的便用范围更加广泛.
延长粉末冶金模具使用寿命的两种途径 
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,是一种少无切削工艺,目前已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中具发展活力的分支之一。
粉末冶金模具是粉末冶金的关键技术之一。粉末冶金模具成形技术在生产机械零件方面凸显出节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。另外,部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造。特别是在当今电子和汽车工业迅猛发展的形势下,工业产品的发展对模具的要求越来越高。
无论是模具的大型化、复杂化、还是高精度、高效率,都依赖于模具寿命的提高。粉末冶金模具在使用过程中通常是由于磨损而引起尺寸超差而失效报废的。因此,目前在实际的模具加工制造行业,获得外硬内韧的模具材料逐渐成为延长模具使用寿命的主要目标。单就某一特定类型钢的粉末冶金模具钢来说,模具加工过程采取昀热处理工艺和模具的表面处理是影响模具使用寿命的主要的两个因素。
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