253MA成分含量各是多少_上海威励金属制品有限公司

253 MA

253 MA化学成分是决定金属253 MA不锈钢性能和质量的主要因素。因此，标准中对253 MA不锈钢规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。学成分是决定金属253 MA不锈钢性能和质量的主要因素。因此，标准中对253 MA不锈钢规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。

UNS S30815

ASTM A 240，A 276，A 312

A 358，A 409，A 473，A 479

A 480，A 813，A 814

253 MA不锈钢概述

不锈钢253 MA是一种稀奥氏体耐热合金，具有度和出色的抗yang化性。253 MA通过***控制微合金添加剂来保持其耐热性能。稀土金属与硅的结合使用可提供高达2000°F的优异抗yang化性。氮，碳和稀土和碱金属氧化物的分散体结合起来提供与镍基合金相当的蠕变断裂强度。在高温下需要度的各种部件，例如热交换器，窑炉，堆叠阻尼器和烘箱部件，是253MA的常见应用。

253 MA化学成分，％

Cr：20.0-22.0

Ni：10.0-12.0

C：0.05-0.10

Si：1.40-2.00

Mn：≤0.80

P：≤0.040

S：≤0.030

N：0.14-0.20

Ce：0.03-0.08

Fe：余量

253 MA的一些特征

1、优异的抗yang化性能达到2000°F

2、高蠕变 - 断裂强度

在什么类型的应用中使用253 MA？

1、燃烧器，锅炉喷嘴

2、石化和炼油厂管吊架

3、换热器

4、扩张波纹管

5、堆叠阻尼器

使用不锈钢253 MA进行制造和焊接

不锈钢253 MA易于通过标准商业程序制造。与碳钢相比，不锈钢更坚韧，并且易于快速加工。然而，在正进料和低速与大量切削液结合的情况下，这种合金的加工硬化倾向可以***化。

不锈钢253 MA可使用传统焊接工艺焊接。填充金属应具有相似的成分，以获得zui大的焊接完整性和性能。

ASTM规范

板棒管管道焊接

A240, A480, A167 A276, A479 A213, A312 A312, A358, A409, A813, A814

253MA是奥托昆普不锈钢的注册商标。

253 MA 该相基本可以溶解。奥氏体相和奥氏体相分别占大约一半，并且为避免较弱的相被优先腐蚀，钢中奥氏体和铁素体相的抗点蚀指数（PRE）设计分别等于32707，平均PRE值每个阶段的平均值平均小于1。通常采用热弯或热弯成型，中高频感应加热的方fa，也采用火焰加热的方fa。加热方fa是在弯头或弯管的成型过程中连续加热，管坯在运动中被加热，成型过程完成。CrNi奥氏体钢具有许多优点，但是现在由于镍基耐热合金和含镍量不到20％的耐热钢在化学工业中的应用和发展。并且对它的需求越来越大不锈钢的数量很多，但镍的沉积较少，并且集中在几个区域，因此在范围内供求矛盾产生了镍。因此，在不锈钢和许多其他合金领域（如锻造钢，工具钢，耐热。

大型零件淬火裂纹

⑴大型零件淬火残余应力为热应力型

淬火介质的冷却能力越强、截面尺寸越大、加热温度越高,淬火残余应力越大。

⑵应力作用方式与开裂原因

冷却末期，外层金属已冷到低温，内部金属的温度必然高于外层。当其继续降温时，因伴随体积收缩受到外层金属的强力约束，而在中心部位产生三维拉应力，大拉应力作用在截面的中心处。金属力学性能理论表明，金属在三维拉应力作用下，大大约束了塑性变形能力，使其转变为脆性状态，极易产生低应力脆性断裂；这就是具有珠光体组织的大件心部金属，在热应力型应力作用下形成裂纹的根本原因。

⑶断口特征

①短圆柱型：

常为纵向裂开，当高度为直径的两倍左右时，有横断现象。多见于碳素工具钢，这些零件中心往往存在网状渗碳体，降低钢的强度并沿其扩展。

②轴类：

当轴向与切向大拉应力超过零件中心处材料的强度时，首先在该处开裂。随后在淬火应力的作用下，裂纹分别沿纵向和横向由内向外扩展，直到在外表面露出裂纹。但是裂纹也可能终止于内部某处成为内裂。当残余应力足够大时，可能在淬火末期自行完全断开。然而更多时候是在露出零件表面裂纹的基础上，通过机加工等办法而显现。在长度远大于直径的时候，横断比纵裂更多见，而且同一零件上可能产生多处横断或纵裂。裂纹源通常位于截面中心处，当截面中心附近区域存在冶金缺陷时，裂纹源才可能偏离截面中心处。

③齿圈类：

一般为中碳铸钢制造，只能形成径向裂纹。裂源为横断面的几何中心处或铸造的热节点处，并由此通过齿圈中心的径向面，由里向外扩展，终裂开。

④炸裂的内裂：

炸裂是有伤害危险的开裂，应注意防范。炸裂发生在冷却末期以后。

⑤断口特征：

断裂面平齐，无明显塑性变形发生，呈典型的脆性断口。

⑷内部冶金缺陷的作用

大件截面中心及其附近，是热应力型应力的大拉应力存在和作用的位置，这里又是许多冶金缺陷产生或存在的部位。这些缺陷是重要的促裂、诱裂因素，也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于种种原因的制约与影响，目前我国大型铸锻件的综合冶金质量还很不理想，因而成为影响大件淬裂的重要的实际因素之一。应当注意的是：存在于大型零件表面上的一切能引起应力集中效应的因素，在淬火过程中，决无诱发和促进裂纹作用。故此，热处理之前不必要清除大型铸锻件的表面缺陷。

⑸大件淬裂的预防措施

①利用热处理基本应力的交互作用和双重作用特征，设计或改进大件的淬火工艺；②利用预冷降温的方法；③淬火冷却不进行到低温；④及时回火注意回火冷却方法。

边廓裂纹

⑴边廓裂纹的形成条件

①只能产生在尖棱角或外轮廓的附近；

②快速淬火冷却条件下；上述两项决定了裂纹形成处的组织应力值极大（组织转变快，截面温差小）。并且裂纹形成于淬火初期，此后随着冷却时间的延长，裂纹迅速扩展。在制定热处理工艺时必须要了解边廓裂纹的这个特点。

⑵边廓裂纹的宏观特征

在轮廓或边棱的附近，并与之基本平行的单条或多条毛细裂纹；外宽内尖与零件外表面基本垂直且裂纹较浅。

⑶加热温度及应力集中因素的影响

①边廓裂纹在较低的淬火温度下就能产生，正常淬火温度已发育长大，过热条件下严重扩展。

②一般应力集中因素不产生影响，但表面机加工刀痕例外。在具有圆形轮廓的淬火零件上，边棱附近产生的边廓裂纹，几乎都是沿着圆形的机加工刀痕形成和扩展的。这是因为边棱附近的加工刀痕，恰好处在这类裂纹赖以形成的表面局部合成拉应力场的作用范围内。

⑷边廓裂纹的预防措施

①选用较缓和的淬火冷却介质；

②淬火冷却介质的温度不可低于15℃，当低于5℃裂纹已不可避免；

③加强人员培训和加强热处理生产的技术管理。

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