K409铸造高温合金钢板板材
发布时间:2021-03-17 19:16:34
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K409铸造高温合金钢板 板材
K409铸造高温合金欧盟中英、德、法是上主要的高温合金生产和研发代表,英国是上zui早研究和开发高温合金的之一,英国的铸造合金jishijielingxian,代表性的是国际镍公司(MondNickepany)的Nimocast合金,后该国的飞机发动机制造商罗罗控股公司(Rolls-Royceplc)又研制了定向凝固和单晶合金SRR99、SRR2000和SRR2060等,主要用于航空发动机制造。
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K409
牌号①: K409
碳 C: 0.08~0.13
铬 Cr: 7.50~8.50
钼 Mo: 5.75~6.25
镍 Ni: 余量
钴 Co: 9.50~10.5
钨 W: —
AI(%): 5.75~6.25
铌 Nb: —
钛 Ti: 0.80~1.20
铁 Fe: ≤2.0
硅 Si≤: 0.50
锰 Mn≤: 0.50
磷 P≤: 0.015
硫 S≤: 0.010
其他(%): B 0.10~0.20,Ta 4.00~4.50,Zr 0.05~0.10
K409
相近牌号(Bl900)
概述
K409是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金,其成分特点是含有Ta4.2%。合金的使用温度小于950℃。合金具有较高的高温强度,抗yang化、耐腐蚀性能较好。采用熔模精密铸造法可铸出各种形状复杂的零件。适于制作950℃以下长期工作的航空发动机和工业燃气轮机叶片及其他高温用零件。
应用概况及特性
合金已用于制作航空涡轮发动机①级涡轮转子叶片,通过了试飞及寿命台架试车,性能良好。
合金因含柦元素,故成本比同类型的合金略高;因含铬元素较低,使合金的电子空位数下降到2.14,组织稳定,在850℃—950℃时效近万小时。
化学成分
元素 C Cr Ni Co W Mo Al
质量分数/% 0.08—0.13 7.50—8.50 余 9.50—10.50 ≤0.10 5.75—6.25 5.75—6.25
元素 Ti Fe Nb Ta B Zr Mn
质量分数/% 0.80—1.20 ≤0.35 ≤0.10 4.00—4.50 0.010—0.020 0.050—0.100 ≤0.20
元素 Si P S Pb Bi
质量分数/% ≤0.25 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.001 ≤0.00005
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K409铸造高温合金 1j软磁合金系列耐腐蚀软磁合金:1j17,1j18,1j36,1j117 矩形磁带回线合金:1j34,1j40,1j51,1j52,1j65,1j67,1j83 恒磁导率软磁合金:1j66 高硬度高电阻高磁导率合金:1j87,1j88,1j89,1j90,1j91 高起始磁导率软磁合金:1j76,1j77,1j79,1j80,1j85,1j86 高磁导率较高饱和磁感强度软磁合金:1j46,1j50,1j54, 高饱和磁感应强度软磁合金1j22 磁温度补偿合金:1j30,1j31,1j32,1j33,1j38 磁头用软磁合金:1j75,1j77c,1j79c,1j85c,1j87c,1j92,1j93,1j93 2j永磁合金系列:铁钴钼永磁合金:2j21,2j23,2j25,2j27,2j23a,铁钴钒永磁合金:2j04,2j07,2j09,2j10,2j11,2j12,2j31,2j32,2j33, 铁钴铬永磁合金:2j83,2j84,2j85, 3j弹性合金系列:弹性合金:3j01,3j09,3j21,3j22,3j33,s3j47,3j53,3j58 4j膨胀合金系列:低膨胀合金:4j32,4j36 铁镍钴瓷封合金:4j33,4j34, 铁镍钴玻封合金:4j29,4j44 铁镍铬玻封合金:4j06,4j47,4j49,4j6A,4J6B,4J49A 铁镍玻封合金:4j42,4j45,4j50,4j52,4j54 杜美芯合金:4j43 铁镍合金系列:1j30,1j31,1j32,1j36,1j46,1j50,1j51,1j65,1j66,4j36, 4j38,4j42,4j43,4j45,4j50,4j58
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热处理工艺分类如下:整体热处理——退火————包括不完全、完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。整体热处理——正火————主要是低碳钢的力学性能,切削加工性。整体热处理——淬火————淬火介质有盐水淬,水淬和油淬。整体热处理——回火————常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等整体热处理——调质————为了一定的强度和韧性整体热处理——时效————以合金的硬度、强度或电性磁性等化学热处理——渗碳————渗碳根据渗剂的态的不同分为固体渗碳、渗碳、气体渗碳三种。化学热处理——渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。表面热处理——火焰淬火——主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。表面热处理——感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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