X3CrNiMo13-4板材板料棒材_上海威励金属制品有限公司

F6NM - 1.4313 - X3CrNiMo13-4

F6NM - X3CrNiMo13-4 - 1.4313是一种软质马氏体铬镍钢，在淬火和回火条件下添加钼，具有防锈性。由于其良好的韧性，它可在-60°C至+ 300°C的温度范围内使用。

这种材料很容易抛光。它在中等腐蚀环境中具有良好的耐腐蚀性，不含氯化物。表面状态在耐腐蚀性中占很大比例。抛光表面的这种材料的耐受性比具有粗糙表面的相同材料好得多。

F6NM可以通过将温度保持在950°C和1050°C之间进行硬化，然后在空气，油或聚合物中冷却。1.4313的强度取决于回火温度。F6NM通常分为三种热处理条件，QT650，QT780和QT900。该材料用于石油工业和电厂建设。

F6NM的特征 - 1.4313 - X3CrNiMo13-4

材料：

1.4313（X3CrNiMo13-4）

进一步标准：

F6NM / C54868 / S41500 / AISI CA 6-NM

SGS6X / SGS6 / SGS5 / ASTMA182 / F6NM430F

X3CrNiMo13-4化学分析：

C：≤0,05

Si：≤0,60

Mn：≤1,00

P：≤0,035

S：≤0,015

Cr：12,0~14,0

Mo：0,4~0,7

Ni：3,50~4,50

N：≥0,02

X3CrNiMo13-4规格：

不锈钢和耐酸软马氏体铬镍钢，附加钼

X3CrNiMo13-4机械特性：

淬火和回火

X3CrNiMo13-4机械性能：

抗拉强度R M：780 - 980；

屈服强度Rp 0,2：≥620；

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X3CrNiMo13-4 Cr是提高不锈钢耐蚀性能的元素，但Cr是强铁素体形成元素，含量过高时在马氏体不锈钢中会出现铁素体，同时也增加钢种成本，S：是***元素，形成的低熔点liu化物将引起热加工开裂，且S含量高时将于Mn结合形成MnS夹杂，根据生产控制能力，应尽可能降低其含量，P：是***元素，根据生产控制能力，应尽可能降低其含量，不锈钢指在大气和酸、碱、盐等腐蚀性介质中呈现钝态、耐蚀而不生锈的含铬合金钢，W(Cr)＝10.5％-30％，不锈钢按***状态可分为马氏体、铁素体、奥氏体、双相及沉淀硬化不锈钢等，相比传统的采用二步fa和三布fa生产不锈钢省去了化铁工序，有效降低了不锈钢冶炼的成本，将铬矿、焦土输入到粉碎机中粉碎后输入立窑中烧结，缩短了烧结的时间，利用矿热炉来对烧结的铬矿进行熔炼，并采用热送的方式对成品进行脱硅处理，然后再进行不锈钢精炼，不仅降低了生产和运输的成本，同时也提高了生产控制的灵活性，所得的钢胚化学成分进行检测，使产品内的各成分更加准确，提高产品质量。

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X3CrNiMo13-4

奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~25%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，通过特殊热处理工艺，可对不锈钢进行渗碳、氮碳共渗，使不锈钢表层形成S相，大幅度提升表面硬度的同时，可调整热处理温度，提升耐腐蚀性。

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐LIU酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

对奥氏体不锈钢性能的影响。铁素体相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境中耐蚀性劣化；在高温下长时间加热时，F相会转变为σ相使钢变脆等等。

1、加热速度的影响

一般来说，淬火加热时，加热速度越快，则模具中产生的热应力越大，易于造成模具的变形开裂。尤其对于合金钢及高合金钢，因其导热性差，尤需注意进行预热，对于一些形状复杂的高合金模具，还需采取多次分级预热。

但在个别情况下，采用快速加热有时反而可以减少变形，这时仅加热模具的表面，而中心还保持“冷态”，所以相应地减少了组织应力和热应力，且中心部变形抗力较大，从而减少了淬火变形，根据一些工厂经验，对于解决孔距变形方面有一定效果。

2、加热温度的影响

淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。

(1)从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性增高，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如，碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀的倾向。

(2)从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大(比容增大)，从而使淬火后体积增大。

(3)从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，将使零件的变形开裂倾向增大。

综合上述，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形，因此，正确选择淬火加热温度是很重要的。

一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号(如Cr12MoV等)，也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节模具的变形。

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