ASTM329热轧生产无缝管_上海威励金属制品有限公司

EN 0Cr26Ni5Mo2

牌号：0Cr26Ni5Mo2
各国标准：UNS 美标: S32900 W. Nr./EN 欧标: 0Cr26Ni5Mo2 GB/T 0Cr26Ni5Mo2 ID F904L AISI/ASTM 329 JIS 329
合作厂商：OUTOKUMPU(奥托坤普)、AVESTA(阿威斯塔、美国哈氏合金、美国SMC、美国冶联ATI、德国蒂森克虏伯VDM、Mannex、德镍、瑞典山特维克、日本冶金、新日铁等品牌
化学成分：
合金 % 镍铬钼碳锰硅硫磷
小 3 23 1
大 6 28 3 0.08 1 1 0.03 0.035

0Cr26Ni5Mo2不锈钢是欧洲牌号欧洲标准，相当于我国022Cr25Ni6Mo2N牌号，0Cr26Ni5Mo2是日本牌号，美国标准ASTM A959-01中的S31200牌号。
根据国家标准GB/T 20878-2007“不锈钢和耐热钢牌号及化学成分”标准附表B.1序号第73号，0Cr26Ni5Mo2为欧洲标准EN10088.1-1995、EN10095-1999和国际标准ISO/Ts15510:2003、ISO4955:2005中的X3CrNiMoN27-5-2牌号，美国标准ASTM A959-01中的S31200牌号。0Cr26Ni5Mo2不锈钢化学成分如下：
C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：23.00～28.00
镍 Ni：3.00～6.00
钼 Mo：1.00～3.00
0Cr26Ni5Mo2不锈钢力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥590
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥390
伸长率 δ5 (%)：≥18
断面收缩率 ψ (%)：≥40
硬度：≤277HB;≤29HRB;≤292HV
热处理规范及金相组织：
热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体-铁素体型。

双相不锈钢0Cr26Ni5Mo2是欧洲牌号欧洲标准，相当于我国022Cr25Ni6Mo2N牌号，0Cr26Ni5Mo2是日本牌号，美国标准ASTM A959-01中的S31200牌号。
双相不锈钢0Cr26Ni5Mo2力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥590
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥390
伸长率 δ5 (%)：≥18
断面收缩率 ψ (%)：≥40
硬度：≤277HB;≤29HRB;≤292HV
热处理规范及金相组织：
热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体-铁素体型。
交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

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ASTM 329 耐蚀合金主要合金元素是铜、铬、钼，具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀，zui早应用（1905年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni70Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表，这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件，生产工艺：冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产，变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺，变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构，铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造fa制成零件，热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷，以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。

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ASTM 329

模具氮化处理的缺陷分析意义

模具进行氮化处理可以显著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度偏低，一般在500~600度范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变性较小。一般热作模具钢都可以在淬火、回火后在地狱回火温度的温度区进行渗氮；一般碳钢和合金钢在制作塑料模具时也可以在调质后的回火温度下渗氮；一些特殊要求的冷作模具刚也可以在氮化后进行淬火、回火热处理。

实践证明，经过氮化处理后的模具使用寿命显著提高，因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。

但是，由于工艺不正确或作不当，旺旺造成模具渗氮硬度低、硬度不均匀、表面有氧化色、渗层不致密，表面出现网状或针状氮化物等缺陷严重影响模具使用寿命。

因此研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施，对提高模具的产品质量，延长寿命有十分重要的意义

模具常用的热处理方式

模具热处理主要是针对钢性模具来说的，因此模具热处理工艺是指模具钢在加热、冷却过程中，根据组织转变规律制定的具体热处理加热、保温和冷却的工艺参数。

根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同，热处理工艺可分为常规热处理、表面热处理等。模具钢的常规热处理主要包括退火、正火、淬火和回火。

模具热处理是模具制造中的关键工艺之一，直接关系到模具的制造精度、力学性能(如强度等)、使用寿命以及制造成本，是保证模具质量和使用寿命的重要环节。正确选用钢材和合理的热处理工艺，对充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。

当前模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术和模具的表面强化技术。根据热处理在零件生产工艺流程中的位置和作用，模具热处理又可分为预备热处理和终热处理。

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