F6NM光圆规格焊材_上海威励金属制品有限公司

F6NM，又名00Cr13Ni5Mo

概述
F6NM水电用不锈钢是一种超低碳马氏体不锈钢,具有良好的强度、韧性、可焊性及耐磨耐腐蚀性能。

品种和使用状态
热轧和锻制棒材、冷拉棒、厚板

四、化学成分

碳 C ：≤0.03

硅 Si：≤0.80

锰 Mn：0.40~1.00

Liu S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：12.00~14.00

镍 Ni：4.00~6.00

钼 Mo：0.50~1.00

五、物理化学性能

密度g/cm3：7.79
熔化温度：℃
热处理制度
F6NM通常采用淬火（正火）+回火的热处理工艺，淬火或正火的温度为1080℃，回火温度为600℃，淬火和回火的保温时间视产品的截面尺寸而定。在600℃以上的温度回火在原奥氏体晶界上将有析出相沉淀，随温度的提高析出相愈加粗化，而且伴随着逆转变奥氏体量下降，这一结果将有损于钢的塑韧性。

加工性能及焊接工艺
F6NM可进行冷轧、冷拔、冷弯等成形作。 F6NM具有良好的焊接性能，可采用GTAW、GMAW、SMAW等方法焊接，不需焊前预热和焊后热处理。配套焊接材料为00Cr17Ni6Mo。

使用范围及用途
F6NM主要用于需焊接的高强度承力部件。在大型水电站中，已成功用于耐磨蚀转轮和转轮下环；在石油工业中用于耐CO2、H2S腐蚀并需现场焊接的管线；在核工业中应用于压水堆2、3级辅助泵传动轴和控制棒驱动机构。

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F6NM 自2005年以来，Singspring一直在运营，SAF2507继续表现良好，大直径纵向焊管的主要生产工艺：大直径纵向焊管）模锻的基本过程模锻的过程：切割，加热，预锻，终锻造，冲压，修整，淬火和回火，喷丸处理，常用的工艺是up粗，拉长，弯曲，冲压和成型，因瓦合金的特性1960年代代双相不锈钢为3re60，存在焊接热区的问题，第二代是在1970年代后期开发的，具有超低的含碳和氮特性，典型值为2205，钢的点蚀当量指数为32-39，第三代是1980年代后期开发的超低碳，高钼和高氮含量的汽车，典型的钢为32750等，蚀刻等效指数大于40，电化学抛光用于管件的主要材料是管，板和棒，根据材料特性和产品中所用坯料的形状选择落料方。

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F6NM

离子渗氮处理不锈钢的优点

不锈钢多用于强化学腐蚀的工况下，在医药、饮食等民用加工业得到广泛的应用。但由于硬度低、耐磨性差，使其在许多场合应用受到。如零件处于相对摩擦工况时，耐磨性就成为突出矛盾。近20年，离子渗氮技术的发展和完善为不锈钢表面硬化开创了重要的技术途径，离子渗氮已经成为不锈钢、钛及其合金表面强化方法的较好选择。

（1）不锈钢表面通常由一层极薄密的钝化膜所覆盖。这种钝化膜坚固稳定，具有很强的阻渗效应。在离子渗氮的工况下，由于等离子以高速能势连续鸿基工件以及由此产生的溅射效应，可全方位、全过程地摧毁不锈钢表面的原生溅射效应，可全方位、全过程地摧毁不锈钢表面的原生钝化膜和可再生钝化膜，活化金属亚表层，从而利于氮的吸附和扩散。

（2）离子渗氮在保持较高表面硬度的同时，能够增大硬化层深度，从而获得更密实的渗氮层。密实的渗氮层是获得高耐磨性的前提。

（3）离子渗氮是在较低的温度和较快的速度下进行，故零件耐蚀性比气体渗氮更好，光洁度更好，渗氮后单面增量形变不大于0.02mm，比气体渗氮小1倍，可作为精密件后一道加工工序。

（4）离子渗氮可采用遮盖法进行局部掩盖来实现局部表面渗氮，使未渗氮的不锈钢表面仍保持原有的耐蚀性。

（5）离子渗氮可较充分的控制渗层组织，可添加催渗剂提高渗氮效果。

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