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2H17N2中文名字钢可以做什么

发布时间:2021-03-16 15:46:33 点击率:

2H17N2钢可以做什么合金C系列

欢迎来到上海威励金属集团有限公司。这是一家具有30多年特殊钢材交付经验的国营企业。作为获得ISO 2000认证的特殊钢供应商,我们可以为那些难以找到的特殊钢规格提供帮助和建议,包括英国标准BS970规格和BS EN ISO 4957等级。

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2H17N2A特性及用途:

2H17N2A是用于热处理的马氏体不锈钢,显示出高机械性能,同时具有非常好的耐腐蚀性。

与含有约13%铬(0H13-4H13)的钢相比,2H17N2A由于少量的镍添加和组合物中铬含量的增加而保持了更好的耐腐蚀性。2H17N2A用于航空航天,船舶,食品,氮气,造纸和食品工业中,用于泵的特别装载部件,螺钉,螺母,装置的阀门部件,轴,套筒或锭子的生产。H17N2A钢是用于制造飞机零件的特殊等级。

2H17N2A化学成分:

碳 C:0.17~0.25

硅 Si:≤0.80

锰 Mn:≤0.80

磷 P:≤0.040

硫 S:≤0.030

铬 Cr:16.00~18.00

钼 Mo:—

镍 Ni:1.50~2.50

钒 V:—

2H17N2A钢显示出对,磷酸,低浓度的jia酸和yi酸,海水和大多数***的耐受性。

此外,等级不属于适合焊接的组 - 在连接材料的情况下,建议进行额外的热改进,以保持足够的抗晶间腐蚀性。

 

2H17N2钢的一般力学性能:

拉伸强度,R m:> 880MPa

屈服点,Re:> 690 MPa

伸长率,A:> 12%

硬度,HB:<248

 

2H17N2的热处理和塑化处理

轧制和锻造温度为1150 - 900℃

软化退火

退火温度为620-660℃,炉内冷却

热处理

在1070-1100℃硬化并在油中冷却

在650-740℃回火,在空气中冷却

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2H17N2 2205可以使用更薄的板来制造蒸发器,所需的材料更少,焊接更少,其他优点包括易于处理,并减少了环境对我的总体影响,利比亚的Melittah工厂和阿尔及利亚的Skikda工厂(分别建于2004年和2005年)都成功展示了Duplex2205满足这些环境需求的能力,“三步fa”用于炼钢和连铸生产不锈钢管坯件为改善不锈钢管坯的质量和降低成本创造了条件,上一些主要的不锈钢工厂已经研究并采用“三步fa”在“两步fa”的基础上冶炼不锈钢,目前,日本大多数专业不锈钢厂都采用“三步fa”生产工艺,德国曼内斯曼德马格冶金技术公司已开发出一种专门用于“三步fa”的工艺,其中包括一个超高功率电炉,一个MRP-L转换器和一个VOD装。

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渗氮不锈钢的选材与应用 
渗氮不锈钢主要包括马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与沉淀硬化型不锈钢3类。其中马氏体系列的主要有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr5Mo、1Cr13Al与2Cr13Mo等;奥氏体系列的主要有:0Cr18Ni9、1Cr18Ni14W2Mo等;还有以0Cr17Ni4Cu4Nb为代表的沉淀硬化型不锈钢系列,均有良好的渗氮硬化效果。另外,铁素体的Cr17、Cr17Ti及马氏体奥氏体的15CrMoV等也有良好的渗氮效果。
渗氮不锈钢的选材
从可渗性号的角度出发,选用与氮亲和力强的多合金元素不锈钢有利于离子渗氮处理。首先这些元素可以使基体组织在较高温度下具有稳定性,因此可使零件在较高温度下进行渗氮,也可使零件变形减少,渗氮时间缩短。
有资料表明,钢中含有0.6~1%钒,不但能细化晶粒,而且渗氮时在晶粒内部和晶粒便捷析出分散的氮化物,消除铬钢在渗氮时沿晶粒边界的连续氮化物网,显著提高渗氮层的耐磨性和抗疲劳强度,适用精密零件保持高精度。不锈钢中含钛对渗氮也有良好的影响,不但可以在高温下保持组织的稳定性,而且是渗氮的催渗剂。
当钢中钛与碳比为6.5~9.5时,可使渗氮层硬度明显提高,含钛钢的渗氮温度可在600摄氏度下进行,渗氮后可用于中等负荷、高摩擦和交变负荷下工作。合金元素可以在渗氮亚表面层形成细小弥散坚硬的氮化物骨架,如Cr2N,硬度可达1600HV;含Mo的合金钢,渗氮后形成的氮碳化合物,硬度可达1800HV;Ti的氮化物TI2N、TiN硬度为1200~2000HV;V的硬度可达1900HV;含Al钢对渗氮效果更有独到之处。
实践证明,马氏体不锈钢比搞实体不锈钢更容易渗氮处理。如2Cr13不锈钢离子渗氮8h,可以形成0.15mm的渗层和700~800Hv的硬度;而1Cr18Ni9经离子渗氮10h仅能形成0.08~0.12mm的渗层,即使再延长时间,其后的渗氮速度也很慢,可见在耐蚀性允许的情况下,为提高耐磨型,应优先考虑马氏体不锈钢可渗性好的优势。通常奥氏体不锈钢在渗氮过程中,因氮在其中的扩散系数远低于a-Fe,大量合金元素的存在,他们将阻碍氮原子扩散过程的进行,因此可以获得较高表面硬度,而要获得较深渗层厚度就比较困难。


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