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1.4424不锈钢一般用特种耐腐蚀

发布时间:2021-03-10 06:54:29 点击率:

1.4424一般用特种耐腐蚀

欢迎光临威励!上海威励是不锈钢、高温合金、特殊合金钢,产品的优选供应商,长期合作品牌有蒂森克虏伯ThyssenKrupp/奥托昆普outokumpu、日本冶金、金属工业NTK、新日铁、美.国北美NAS,主奥氏体牌号1.4310(X10CrNi18-8),1.4300(X12CrNi18-8),1.4305(X10CrNiS18-9),1.4301(X5CrNi18-10),1.4571(X6CrNiMoTi17-12-2),1.4541(X6CrNiTi18-10),1.4462(X2CrNiMoN22-5-3),1.4460(X3CrNiMoN27-5-2),1.4507(X2CrNiMoCu25-6-3)1.4024(X15Cr13),1.4005(X12CrS13),1.4021(X20Cr13),1.4028(X30Cr13),1.4029(X29CrS13),1.4057(X20CrNi17-2),1.4125(X105CrMo17)等欧洲不锈钢



一、1.4424材质介绍:
1.4424是在瑞典3RE60基础上加入了质量分数为0.05%~0.10%的氮形成的一种耐氯化物应力腐蚀的专用不锈钢。耐点蚀性能与316L相当。
二、1.4424应用和特性:
1.4424用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业制造换热器、冷凝器等,可以替代316L和304L在易发生应力腐蚀破坏的环境下使用。
三、1.4424相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 00Cr18Ni5Mo3Si2 dp11 S31500
美标UNS 美标SAE 德标DIN 欧洲EN 其它
3RE60  1.4424 X2CrNiMOsi18-5-3 
四、1.4424化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.03 1.30~2.00 1.00~2.00 ≤0.035 ≤0.030 18.00~19.50
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
4.50~5.50 2.50~3.00 0.05~0.12 ~ ~ ~
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、1.4424规格尺寸:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、1.4424物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
 0.5 20~25 12.2~13.5  
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.7 固溶294  有  
七、1.4424力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%

920~1150 快冷 630 440 25 
八、1.4424交货状态:
1.4424棒材固溶处理,板材固溶酸洗。



1.4424 而压制碗由于马氏体的形成(特别是在拐角处)而具有较高的响应。实际上,奥氏体不锈钢用于“非磁。通常有必要在客户和供应商之间达成磁导率的共识。可以低至1.004。马氏体,铁素体,双相和沉淀硬化钢都是磁性的。低温应用不锈钢的选择与其他铁素体/马氏体钢类似,随着温度降低,铁素体,马氏体和双相不锈钢趋于变脆。然而,奥氏体不锈钢(例如304(1.4301)和316(1.4401))在低温下是“坚韧的”。参见成分对奥氏体不锈钢的磁导率的影响奥氏体钢的导磁率可能在加工过程中发生变化。例如。严格来说冷作和焊接易于分别增加钢中马氏体和铁素体的含量。一个常见的例子是在不锈钢水槽中。其中扁平排水器的磁响应很小可以归类为“低。



热处理与机械加工经验总结 
对于机械切削加工,一般机加工硬度好在HRC30左右;但由于性能要求,需要较高硬度+后切削,硬度可以在HRC35~40。除了特殊铣齿等情况,硬度在HRC50左右也能切削;当然,现在国产还不行,大部分需要进口美国/德国的。
经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆,孔径变小,<Φ10留磨量为2-4丝;Φ10-Φ20为5-8丝;Φ20-Φ30为10-12丝;Φ30-Φ40为20丝;>Φ40为30丝以上,我们的零件壁厚在10mm左右,另外控制敏感零件的热处理变形量,预热工序也是十分必要的。
终锻温度过低会造成材料锻裂,如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理,在终热处理后会发现零件开裂,这是经热处理后所有应力释放的结果,很容易被别人误认为是热处理工艺不当造成的;另外有些含特殊合金(如Cr)的零件锻造后如果堆放在一起,冷却速度不够,会在晶界出处析出网状碳,经热处理后开裂,也必须引起起注意。例如GCr15,CrWMn等零件。
对于低碳合金渗碳钢,佳切削硬度为160~180HB,实际生产中可控制在140~210HB,硬度超过180HB损耗大,低于160HB,尤其是硬度低至140HB左右又采用拉齿、插齿加工的话,粘刀现象严重,零件粗糙度很差。
对于齿轮的加工,接触比较多的是:调质来决定心部机械性能,然后做表面淬火的情况。因此,很多时候面临着基体硬度高,即调质硬度高;然后进行机加、铣齿或插齿,因此硬度都高,高到HRC35以上,要采用很好的,成本也增加不少。当然这样做(调质硬度高)的好处是,表面淬火后变形小,可以忽略,省去磨削工序。
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