FXM-19不锈钢锻件锻环合金材料_上海威励金属制品有限公司

欢迎光临威励！上海威励是不锈钢、高温合金、特殊合金钢，产品的优选供应商，长期合作品牌有蒂森克虏伯ThyssenKrupp/奥托昆普outokumpu、日本冶金、金属工业NTK、新日铁、美.国北美NAS，主奥氏体牌号1.4310(X10CrNi18-8)，1.4300(X12CrNi18-8)，1.4305(X10CrNiS18-9)，1.4301(X5CrNi18-10)，1.4571(X6CrNiMoTi17-12-2)，1.4541(X6CrNiTi18-10)，1.4462(X2CrNiMoN22-5-3)，1.4460(X3CrNiMoN27-5-2)，1.4507(X2CrNiMoCu25-6-3)1.4024(X15Cr13)，1.4005(X12CrS13)，1.4021(X20Cr13)，1.4028(X30Cr13),1.4029(X29CrS13)，1.4057(X20CrNi17-2)，1.4125(X105CrMo17)等欧洲不锈钢

Nitronic 50
别名

对应标准 ASTM A 276-2006
不锈钢棒材和型材
性能耐腐蚀低温韧性高温强度焊接性
说明 Nitronic 50 (XM-19/FXM-19) S20910是一款氮强化奥氏体不锈钢，其抗腐蚀性能优于316、616L、317和317L，且室温下屈服强度几乎是它们的两倍。该钢种在高温及零下的温度中都具有非常好的机械性能。S20910甚至在大的冷变形后或在零下温度中都能保持很低的磁导率，同时在1200℉(649℃)温度下都具有非常好的机械性能。尽管S20910在低温环境中能保持非常低的磁导率，但还不能达到Nitronic 33和Nitronic 40的级别。很多工艺流程中S20910都体现了出众的耐腐蚀性能。经过2025℉(1107℃)退火处理，S20910即使是焊后状态也能在高腐蚀环境里展现出优异的耐腐蚀性。该钢种在抗硫化物应力腐蚀开裂及耐晶间腐蚀方面都有非常杰出的表现。 S20910能承受长期暴露在海上大气环境中，有试验证明其在静海水环境中的耐蚀表现要稍优于Monel 400(UNS N04400)。该钢种在氮化物环境中会受应力腐蚀开裂影响，在抗开裂性能方面介于304和316之间。是石油、石化、化学、肥料、核燃料再循环、纸浆及纸、纺织、食品加工和海洋工业里使用的高效合金。使用高度防锈蚀及度的NITRONICS 50不锈钢的组件，包括泵、阀和配件、扣件、缆线、链索、屏幕及电线外衣，海洋硬件如船、泵轴、热交换器、簧及摄影器材。
化学元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo N V
小值 - - 4 - - 20.5 11.5 1.5 0.2 0.1
大值 0.06 1 6 0.045 0.03 23.5 13.5 3 0.4 0.3

FXM-19 这种不锈钢材料的设计是高合金化的，不仅进一步增加了铬，氮的含量在提高强度和耐腐蚀性的同时，还合理地调整了其他元素的比例，特殊双相不锈钢的PRE值接近50。另外，还控制了冶金相的比例。当双相不锈钢在较低温度下为固溶体时，组织中会存在一定数量的有害相σ相，而在1100℃以上时，该相基本可以溶解。奥氏体相和奥氏体相分别占大约一半，并且为避免较弱的相被优先腐蚀。代表的钢是3273322707HD。新一代超双相不锈钢的产品功能可以从三个角度阐述钢中奥氏体和铁素体相的抗点蚀指数（PRE）设计分别等于327平均PRE值每个阶段的平均值平均小。其次是耐蚀性，32707和33207的理论当量耐点蚀性在50。

3月12日，选用316H高纯粹不锈钢板材打造出的全球直徑较大、净重较大的无焊缝总体不锈钢板环形锻件研制，将用以制做在我国首例核电机组——福建霞浦60万千瓦快中子反应堆（下称快堆）示范性堆关键部件支撑点环。太钢做为现阶段国内能考虑该加工工艺全部技术标准的不锈钢板材制造业企业，顺利完成所有稳价每日任务。

快堆是在我国核能发电发展趋势“热堆—快堆—聚变堆”发展战略线路“三步走”中的第二步，归属于全世界核能发电系统软件的优选堆型，可大幅度提高核燃料的資源使用率。做为全部堆器皿的“铮铮铁骨”，该超大环形锻件直徑15.6米，重约150吨，规定构造可以承担7000吨净重，耐受性650度高溫，而且持续运作四十年。过去，世界各国该类超大铸钢件均选用两段小坯装焊方法生产制造，焊接部位的原材料机构特性基础薄弱，给核电机组运作种下安全风险。中国科学院金属所创新“以小制大”加工工艺线路，以58块高纯粹316H不锈钢板轧钢方坯累加煅造制做该环件所需百载重吨初始胚料，解决了传统式“以大制大”加工工艺上铸钢件凝结过程中所具有的冶金工业缺点难题。严苛的应用标准和全新升级的制作工艺对所需轧钢坯的成分以及匀称性明确提出了的挑戰。太钢与我国核能科学院、中国科学院金属研究所联合产品研发，把这一科学研究的试验、生产制造提升到企业大优先，多方位进行技术攻关，根据对冶炼厂和轧钢加工工艺的提升，原材料的耐热、耐蚀性能，钢制纯度，內部机构匀称性，规格精密度等指标值做到了全新升级高宽比，把握了快堆主要设备用316H不锈钢板材、轧钢坯、电渣锭等产品系列的生产技术，并具有了大批量生产量，强有力适用了这一“世界奇观”的取得成功研发。

做为中国开始产品研发生产制造核电厂原材料的公司之一，太钢很多年来一直坚持科技创新，持续极限挑战，提升一系列技术性困难，在中国首先产品研发和生产制造出耐热、耐髙压、抗腐蚀的核电厂专用型不锈钢板，及其碳素钢、高型号厚镀层冷扎硅钢等商品。另外，在中国家开发设计取得成功第三代核电CAP1000、CAP1400用304、304H，及其在我国自主研发的“华龙一号”堆内预制构件用304L控氮超厚超高规格型号不锈钢板、高韧性不锈钢板夹芯板、控制模块用双相不锈钢板才、核岛反应堆蓄水池用大幅面不锈钢冷轧钢板等，变成中国可系列产品配套设施供货第三代核电不锈钢板材的制造业企业。除此之外，太钢还取得成功产品研发用以国际性热核聚变反应堆（ITRE新项目）重点部位的不锈钢板材，目前为止，太钢交货核电厂新项目的钢材原材料总计五万吨重，在其中不锈钢板4.五万吨。"

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