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X2CrNiMo22-5-3不锈钢精密合金锻件

发布时间:2021-03-10 05:41:36 点击率:

X2CrNiMo22-5-3精密合金锻件

欢迎光临威励!上海威励是不锈钢、高温合金、特殊合金钢,产品的优选供应商,长期合作品牌有蒂森克虏伯ThyssenKrupp/奥托昆普outokumpu、日本冶金、金属工业NTK、新日铁、美.国北美NAS,主奥氏体牌号1.4310(X10CrNi18-8),1.4300(X12CrNi18-8),1.4305(X10CrNiS18-9),1.4301(X5CrNi18-10),1.4571(X6CrNiMoTi17-12-2),1.4541(X6CrNiTi18-10),1.4462(X2CrNiMoN22-5-3),1.4460(X3CrNiMoN27-5-2),1.4507(X2CrNiMoCu25-6-3)1.4024(X15Cr13),1.4005(X12CrS13),1.4021(X20Cr13),1.4028(X30Cr13),1.4029(X29CrS13),1.4057(X20CrNi17-2),1.4125(X105CrMo17)等欧洲不锈钢



一、F51材质介绍:
F51是在瑞典SAF2205基础上研发的,是目前上双向钢中应用普通的钢种,对含curing氢、二氧化碳、氯化物环境具有耐受性,可进行冷热加工成形,焊接性能好,适用作结构材料,代替304和316使用。
二、F51应用和特性:
F51制作油井管、化工储罐、换热器、冷凝冷却器等易产生点蚀和应力腐蚀受压设备。
三、F51相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S22253 022Cr22Ni5Mo3N 00Cr22Ni5Mo3N 329J3L S31803
美标UNS 美标SAE 德标DIN 欧洲EN 其它
F51  1.4462 X2CrNiMo22-5-3 
四、F51化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020 21.00~23.00
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
4.50~6.50 2.50~3.50 0.08~0.20 ~ 余量 ~
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、F51规格尺寸:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、F51物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
1420~1462 0.5 19~23 13.7~14.7 0.88 186
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.8 200  有  
七、F51力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%

950~1200 快冷 655 450 30 
八:F51交货状态:
F51棒材固溶处理,板材固溶酸洗。



X2CrNiMo22-5-3 但问题主要出现在管壁上。在交付之前和之后。对不锈钢焊接管件进行检查是确保管件质量的关键过程。那么粗糙度的影响又是什么呢?不锈钢板表面有一层致密的氧化膜,可以防止不锈钢材料表面的氧化腐蚀,从而可以有效避免氧化,而多孔性更大的氧化膜则不断地使氧化不安。在连续生产线中,不锈钢表面通过连续酸洗法强制氧化,从而提高了不锈钢表面氧化膜的韧性。另外,应测试高温抗氧化性,氧化膜厚度和氧化膜化学成分的影响。结果表明。该方法 于不锈钢管件的外表面众所周知调整酸浓度对氧化膜的组成和氧化膜厚度没有明显的影响。在较高温度的环境中。不锈钢板的表面质量粗糙度会影响成品的效果应用程序将被氧化和褪色。并导致不锈钢板变色。相关数。



七.渗氮零件注意事项
(1)渗氮前的预备热处理调质。渗氮工件在渗氮前,应进行调质处理,以获得回火索氏体组织。调质处理回火温度一般高于渗氮温度。
(2)渗氮前的预备热处理去应力处理。渗氮前,应尽量消除机械加工过程中产生的内应力,以稳定零件尺寸。消除应力的温度均应低于回火温度,保温时间比回火时间要长些,再缓慢冷却到室温。断面尺寸较大的零件不宜用正火。工模具钢必须采用淬火回火,不得用退火。
(3)渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。不能及时处理的零件,须涂油保护,以免生锈。吊装入炉时,再用清洁汽油擦净,以保证清洁度。
(4)含有尖角和锐边的工件,不宜进行氮化处理。
(5)局部不氮化部位的保护,不宜用留加工余量的方法。
(6)表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化。
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