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X2CrNiMoSi18-5-3不锈钢表面淬火硬度

发布时间:2021-03-09 21:36:22 点击率:

X2CrNiMoSi18-5-3表面淬火硬度

欢迎光临威励!上海威励是不锈钢、高温合金、特殊合金钢,产品的优选供应商,长期合作品牌有蒂森克虏伯ThyssenKrupp/奥托昆普outokumpu、日本冶金、金属工业NTK、新日铁、美.国北美NAS,主奥氏体牌号1.4310(X10CrNi18-8),1.4300(X12CrNi18-8),1.4305(X10CrNiS18-9),1.4301(X5CrNi18-10),1.4571(X6CrNiMoTi17-12-2),1.4541(X6CrNiTi18-10),1.4462(X2CrNiMoN22-5-3),1.4460(X3CrNiMoN27-5-2),1.4507(X2CrNiMoCu25-6-3)1.4024(X15Cr13),1.4005(X12CrS13),1.4021(X20Cr13),1.4028(X30Cr13),1.4029(X29CrS13),1.4057(X20CrNi17-2),1.4125(X105CrMo17)等欧洲不锈钢



一、X2CrNiMOsi18-5-3材质介绍:
X2CrNiMOsi18-5-3是在瑞典3RE60基础上加入了质量分数为0.05%~0.10%的氮形成的一种耐氯化物应力腐蚀的专用不锈钢。耐点蚀性能与316L相当。
二、X2CrNiMOsi18-5-3应用和特性:
X2CrNiMOsi18-5-3用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业制造换热器、冷凝器等,可以替代316L和304L在易发生应力腐蚀破坏的环境下使用。
三、X2CrNiMOsi18-5-3相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 00Cr18Ni5Mo3Si2 dp11 S31500
美标UNS 美标SAE 德标DIN 欧洲EN 其它
3RE60  1.4424 X2CrNiMOsi18-5-3 
四、X2CrNiMOsi18-5-3化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.03 1.30~2.00 1.00~2.00 ≤0.035 ≤0.030 18.00~19.50
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
4.50~5.50 2.50~3.00 0.05~0.12 ~ ~ ~
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、X2CrNiMOsi18-5-3规格尺寸:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、X2CrNiMOsi18-5-3物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
 0.5 20~25 12.2~13.5  
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.7 固溶294  有  
七、X2CrNiMOsi18-5-3力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%

920~1150 快冷 630 440 25 
八、X2CrNiMOsi18-5-3交货状态:
X2CrNiMOsi18-5-3棒材固溶处理,板材固溶酸洗。



X2CrNiMoSi18-5-3 韧性和机械强度较高,在一定程度上受酸,碱气体溶液或其他腐蚀性介质的影响,是一种不易生锈的合金钢。不锈钢板已广泛用于化工,食品,造纸,石油,原子能等工业领域,以及建筑,厨具,车辆,电器零件等民用领域。不锈钢板一般来说,不锈钢板可以承受草酸,,铁,铜,磷酸,甲酸,乙酸等酸的腐蚀。不锈钢的耐腐蚀性主要取决于其化学成分(铬,铝等)和钢体的金相组织,主要作用是铬。表面钢管的质量也可以进一。可塑性不锈钢板的表面比较光滑铬具有很高的化学稳定性,可以在钢板表面形成钝化膜,使金属与外界隔绝,保护钢板不被氧化,增加钢板的耐腐蚀性。当钝化膜被破坏时,耐腐蚀性将降低。不锈钢板厚度大于1.2mm,使用洛氏硬度计测试HRB和。



热处理技术条件
1、尽量采用局部淬火或表面硬化。
2、根据零件服役条件需要,合理调整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求较低时,尽量不强求整体硬度一致。
3、注意钢材的质量效应。
4、避免在类回火脆性区回火。
5、合理安排工艺路线及工艺参数:当钢件的材料、结构和技术条件一经确定,热处理工艺人员就要进行工艺分析,确定合理的工艺路线,即正确安排预备热处理、冷加工和热加工等工序的位置并确定加热参数。
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