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SUS410不锈钢国标化学成分

发布时间:2021-03-09 17:09:39 点击率:

410国标化学成分

欢迎光临威励!上海威励是不锈钢、高温合金、特殊合金钢,产品的优选供应商,长期合作品牌有蒂森克虏伯ThyssenKrupp/奥托昆普outokumpu、日本冶金、金属工业NTK、新日铁、美.国北美NAS,主奥氏体牌号1.4310(X10CrNi18-8),1.4300(X12CrNi18-8),1.4305(X10CrNiS18-9),1.4301(X5CrNi18-10),1.4571(X6CrNiMoTi17-12-2),1.4541(X6CrNiTi18-10),1.4462(X2CrNiMoN22-5-3),1.4460(X3CrNiMoN27-5-2),1.4507(X2CrNiMoCu25-6-3)1.4024(X15Cr13),1.4005(X12CrS13),1.4021(X20Cr13),1.4028(X30Cr13),1.4029(X29CrS13),1.4057(X20CrNi17-2),1.4125(X105CrMo17)等欧洲不锈钢



一、410介绍:
410为半马氏体不锈钢,经淬火和回火后具有较高的强度和韧性,在温度不超过30度的弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性和机加工性能。在湿大气,淡水条件下也有耐锈耐蚀能力,在700度以下有够高的热稳定性。切削性好但是加工成型性与焊接性差。
二、410应用和特性:
410主要用于韧性要求高且有不锈的受冲击载荷的部件,如,叶片、紧固件、水压机阀、热裂解耐硫腐蚀设备等,也可以制作在常温条件耐弱腐蚀介质的设备的部件。650度以下耐氧化部件。
三、410相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S41010 12Cr13 1Cr13 410 S41000
美标UNS 美标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
410 51410 1.4006 X12Cr13 
四、410化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.15 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 11.50~13.50
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
充许加≥0.60 ~ ~ ~ ~ ~
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、410材质规格:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、410物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
1480~1530 0.46 24.2~28.9 11~11.7 0.57 200
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.7 退火200,淬火回火159 93 有  
七、410力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热方式 抗拉强度
RM/MPa(≥) 延伸强度Rp0.2/MPa(≥) 延伸率
A/%(≥)
 断面收
Z/%(≥)

800~900 空冷或缓冷 440~540 205~345 20~55 78
八:410交货状态:
410棒材固溶处理,板材固溶suan洗。



410 因此不仅要注意终的热处理,还要注意中间的热处理和酸洗。为了选择优质的不锈钢紧固件,首先,我们应该了解紧固件的常用制造材料。有许多种可用于制造不锈钢紧固件的材料。其中,不锈钢是令人满意的材料。不锈钢紧固件的特点是表面质量高,工作强度高,耐腐蚀性强,易于加工和焊接。不锈钢制成的紧固件可用于电镀或热处理。凭借出色的不锈钢性能,它可以被完全回收再利用。另外,如果紧固件是用不锈钢材料制造的,则其在制造。导致不锈钢板表面酸洗由于不均匀加工或各个方面的应用都显示出非常明显的优势,因此尽管用于不锈钢材料制造的紧固件将具有较高的成本,但考虑使用不锈钢材料的周期很长,因此在选择紧固件材料的方案中,还是很划算的。在使用不锈钢紧固。



六.渗氮用钢
从理论上讲,所有的钢铁材料都能渗氮。但我们只将那些适用可渗氮处理并能获得满意效果的钢才称为渗氮用钢。凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮。
渗氮后的零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500-540℃,经35-65h渗氮层深只达0.3-0.65mm)。必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的大作用。
总的来看,大部分渗氮零件是在有摩擦和复杂的动载荷条件下工作的,不论表面和心部的性能都要求很高。
如果用碳钢进行渗氮,形成的Fe4N和Fe2N较不稳定。温度稍高,就容易聚集粗化,表面不可能得到更高的硬度,并且,其心部也不能具有更高的强度和韧性。为了在表面得到高硬度和高耐磨性,同时获得强而韧的心部组织,必须向钢中加入一方面能与氮形成稳定氮化物,另外还能强化心部的合金元素,如Al、Ti、V、W、Mo、Cr等,均能和氮形成稳定的化合物,其中,Cr、W、Mo、V还可以改善钢的组织,提高钢的强度和韧性。
目前,专门用于渗氮的钢种是38CrMoAlA,其中,铝与氮有极大的亲和力,是形成氮化物提高渗氮层强度的主要合金元素。AlN很稳定,到约1000℃的温度在钢中不发生溶解。由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能,此钢经过渗氮,表面硬度高达1100-1200HV(相当67-72HRC)。38CrMoAlA钢脱碳倾向严重,各道工序必须留有较大的加工余量。
对高硬度、高耐磨性要求的氮化件,不宜选用碳钢和一般合金钢。对以提高抗蚀性能为主的氮化件,可选用碳钢和一般合金钢。
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