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S31449不锈钢国标化学成分

发布时间:2021-03-09 13:46:27 点击率:

S31449国标化学成分

欢迎光临威励!上海威励是不锈钢、高温合金、特殊合金钢,产品的优选供应商,长期合作品牌有蒂森克虏伯ThyssenKrupp/奥托昆普outokumpu、日本冶金、金属工业NTK、新日铁、美.国北美NAS,主奥氏体牌号1.4310(X10CrNi18-8),1.4300(X12CrNi18-8),1.4305(X10CrNiS18-9),1.4301(X5CrNi18-10),1.4571(X6CrNiMoTi17-12-2),1.4541(X6CrNiTi18-10),1.4462(X2CrNiMoN22-5-3),1.4460(X3CrNiMoN27-5-2),1.4507(X2CrNiMoCu25-6-3)1.4024(X15Cr13),1.4005(X12CrS13),1.4021(X20Cr13),1.4028(X30Cr13),1.4029(X29CrS13),1.4057(X20CrNi17-2),1.4125(X105CrMo17)等欧洲不锈钢



314
别名 
对应标准 ASTM A 276-2006
不锈钢棒材和型材
性能 耐腐蚀 低温韧性 高温强度 冲击韧性
说明 314奥氏体耐热不锈钢,抗高温氧化性和抗蠕能好。314不锈钢用于炉管。
化学元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni
小值 - 1.5 - - - 23 19
大值 0.25 3 2 0.045 0.03 26 22
材料牌号对照表
标准 标准代 牌号 成分 C Si Mn P S Cr Ni
国标GB GB /T 4240-2019 20Cr25Ni20Si2
S31449
小值 - 1.5 - - - 23 19
大值 0.25 3 2 0.045 0.03 26 22
美标ASTM ASTMA 276-2006 314
S31400
小值 - 1.5 - - - 23 19
大值 0.25 3 2 0.045 0.03 26 22



S31449 插齿刀等齿轮加工工具,有显著效果。硒,碲,铋易切削钢碲,铋含量约为03%~10%,硒的含量可达15%。硒以硒化物如FeSe,MnSe等形态存在于钢中,其作用与硫相似,对于既要求高的切削性,又要求较好塑性的钢,在钢中加硒要比硫好。碲可单独加入,也可与铅或硫同时加入钢中,形成复合夹杂物,以降低切削抗力和切削热,使切屑容易排除。80年代以来随着切削工具的改进显著提高钢的切削性。对于工具费用高的滚齿刀在钙易切削钢上涂有T|N涂层的工具得到良好的加工表面粗糙度,不过加碲后会使钢的塑性,韧性稍有降低。硒和碲一般多用于合金钢。铋在钢中的作用与铅相似,呈细小的金属颗粒夹杂物,均匀分布或附着于硫化物周围。可塑性,韧性,硬度,疲劳强度,高温瞬时断裂强度,高温持久强度,持续塑性和高温蠕变强度。这种铸造较普通的砂型铸造组织要薄得多,质量提高很多,较少出现组织松动,气孔,沙眼等问题。不锈钢指耐空气,蒸汽,水等腐蚀性介质和弱酸,盐等腐蚀性介质的腐蚀钢,又称不锈耐酸钢。在实际应用中,钢的耐腐蚀性通常被称为耐腐蚀不锈钢,而钢的中等腐蚀的耐化学性称为耐酸钢。由于两者的化学成分不同。要检查常温下的拉伸强度对于机械性能而言前者不一定能抵抗化学介质腐蚀,而后者通常是不生锈的。不锈钢的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢,大直径法兰是生产法兰的一种精密铸造方法铌,氮等的基本元素,为了满足各种应用场合对不锈钢结构和性能的。



奥氏体不锈钢,是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~25%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,通过特殊热处理工艺,可对不锈钢进行渗碳、氮碳共渗,使不锈钢表层形成S相,大幅度提升表面硬度的同时,可调整热处理温度,提升耐腐蚀性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐LIU酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。
对奥氏体不锈钢性能的影响。铁素体相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响:如使热加工产生裂纹的倾向性增大;钢的耐点蚀性下降,在诸多腐蚀环境中耐蚀性劣化;在高温下长时间加热时,F相会转变为σ相使钢变脆等等。
1、加热速度的影响
一般来说,淬火加热时,加热速度越快,则模具中产生的热应力越大,易于造成模具的变形开裂。尤其对于合金钢及高合金钢,因其导热性差,尤需注意进行预热,对于一些形状复杂的高合金模具,还需采取多次分级预热。
但在个别情况下,采用快速加热有时反而可以减少变形,这时仅加热模具的表面,而中心还保持“冷态”,所以相应地减少了组织应力和热应力,且中心部变形抗力较大,从而减少了淬火变形,根据一些工厂经验,对于解决孔距变形方面有一定效果。
2、加热温度的影响
淬火加热温度的高低影响材料的淬透性,同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。
(1)从淬透性方面看,加热温度高,将使热应力增大,但同时使淬透性增高,因此组织应力也增大,并逐渐占主导地位。例如,碳素工具钢T8、T10、T12等,在一般淬火温度淬火时,内径表现为缩的倾向,但若提高淬火温度到≥850℃时,则由于淬透性增大,组织应力逐渐占主导地位,因而内径可能表现为胀的倾向。
(2)从奥氏体成分看,淬火温度提高使奥氏体含碳量增加,淬火后马氏体的正方度增大(比容增大),从而使淬火后体积增大。
(3)从对Ms点影响细看,淬火温度高,则奥氏体晶粒粗大,将使零件的变形开裂倾向增大。
综合上述,对所有的钢种,尤其是某些高碳的中、高合金钢,淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形,因此,正确选择淬火加热温度是很重要的。
一般来说,选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下,总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号(如Cr12MoV等),也可通过调整加热温度,改变残余奥氏体量,以调节模具的变形。
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