904L不锈钢锻件的热处理工艺_上海威励金属制品有限公司

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别名
对应标准 ASTM A 276-2006
不锈钢棒材和型材
性能耐腐蚀被切削性焊接性
标签奥氏体不锈钢
说明 904L，奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国HS公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。可用于压力容器，管道, 热交换器, 食品工业,化工工业等。可用于制造螺母等紧固件
化学元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N
小值 - - - - - 19 23 1 4 -
大值 0.02 1 2 0.045 0.035 23 28 2 5 0.1

904L 其他不锈钢的冲击韧。特定化学品的浓度，氯化物含量，酸的存在。工作温度是多少？–高温通常会加速腐蚀速率，因此表明等级更高。低温将需要坚韧的奥氏体钢。需要什么强度？–可从奥氏体，双相，马氏体和PH钢获得更高的强度。其他过程（例如焊接和成形）通常会影响合适的过程。例如，通过加工硬化生产的高强度奥氏体钢不适合需要焊接的地方，因为该工艺会软化钢。将执行什么焊接。但是例如310（1.4845）或904L（1.4539））带有321（1.4541）或347（1.4550）等铁素体稳定添加剂的锻造牌号可能在非常低的温度下（例如-奥氏体钢通常比其他类型的钢更具焊接性。铁素体钢。

压铸模具热处理工艺的研究与应用

金属压铸具有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。

压铸模具的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，又受到急速冷却，因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明：因热处理工艺或作不当而导致模具断裂失效占失效总数的60％左右。因此，在压铸模具生产中，需要进行正确的热处理工艺作。

一.压铸模具的制造工艺路线

1.一般压铸模

锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。

2.形状复杂、精度要求高的压铸模

锻造—球化退火（或调质处理）—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮（或氮碳共渗）—研磨抛光。

二.压铸模具常规热处理工艺

热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组织结构进行改变，使压铸模具获得所需要的组织和性能。

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