UNS N08354对应的美标

我公司主要产品；不锈钢棒、不锈钢扁钢、不锈钢角钢、不锈钢槽钢、不锈钢光元、不锈钢管、不锈钢六角棒、不锈钢方钢、不锈钢丝、字钢、不锈钢板、合金及普通材料、等易切削钢、冷拉光圆钢和热轧棒。主要材质；3304L、33316L、310S、1Cr2Cr3Cr9Cr1Cr17Ni2217-4沉淀硬化钢材质、哈氏合金2-2蒙乃尔合金、高合金材料等；应用范围；石油、电子、化工、药、轻纺、食品、机械、建筑、核、航空航天、船舶等行业！

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高耐蚀不锈钢合金
NAS 329J3L (UNS S31803/S32205)
- Duplex Stainless Steel
NAS 329J3L( 329J3L、UNS S32205、S31803)属于奥氏体-铁素体双相不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和强度特性。与 316L、 317L相比，具有更佳的耐局部腐蚀性，可用于化工成套设备、海水淡化成套设备等。本公司可供钢板、钢条。

产品资料
NAS 329J3L 规格表 (PDF 195KB)

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NAS规格
NAS 329J3L
UNS
S31803/S32205
EN / DIN
1.4462
JIS
329J3L
加工示意图 

卷材


薄板


板材

材料牌号标准 
NAS规格 ASTM A240 EN 10088-2 / 10028-7 JIS G4304/4305
NAS 329J3L UNS S31803/S32205 1.4462  329J3L
化学成分 
329J3L

  C Si Mn P S Ni Cr Mo N
小 ― ― ― ― ― 4.50 21.00 2.50 0.08
大 0.030 1.00 2.00 0.040 0.030 6.50 24.00 3.50 0.20
UNS S32205

  C Si Mn P S Ni Cr Mo N
小 ― ― ― ― ― 4.5 22.0 3.0 0.14
大 0.030 1.00 2.00 0.030 0.020 6.5 23.0 3.5 0.20
UNS S31803

  C Si Mn P S Ni Cr Mo N
小 ― ― ― ― ― 4.5 21.0 2.5 0.08
大 0.030 1.00 2.00 0.030 0.020 6.5 23.0 3.5 0.20
物理性能 
比热(J/kgK) 460
电阻率(μΩcm) 87.0
热传导率(W/mK) 13.9
平均热膨胀系数(10-6/℃) 20–100℃ 12.7
20–200℃ 13.1
20–300℃ 13.5
20–400℃ 13.8
纵向弹性模量(MPa) 19.5 x 104
强磁性 有
熔点(℃) 1420-1465

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UNS N08354什么是镍铜合金呢？以镍为基础并含有一定量铜的镍铜合金是镍基耐蚀合金中用量大、用途广的一类合金，虽然镍铜合号很多，但作为耐蚀合金使用时，含铜约28%的镍铜合金应用则更加广泛，高温下镍与铜可以任何比例互溶而在冷却过程中形成面心立方结构的固溶体，镍铜二元合金在加热与冷却过程中没有相变，所以不能通过热处理来使它们强化，而只能通过冷加工提高其强度，含铝的镍铜合金可通过适宜温度的时效处理在合金基体上析出弥散的γ＇相而提高合金的强度，铜对镍耐蚀性有什么影响？向镍中加入铜，会对镍的各种性能，特别是耐蚀性能、li学性能和物理性能产生一系列影响，一般铜的加入提高了镍在还原性介质中的耐蚀性，而降低了镍在yang化性介质中的耐蚀性，以及在空气中的抗yang化性；铜的加入使镍的强度增加、硬度提高、塑性稍有降低；铜的加入使镍的导热系数增加，那我理解是，铜对镍的影响还是比较大的，在不同情况下，影响也是不一样的。

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1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。