X5CRNICUNB17-4-4材质材料如何耐磨_上海威励金属制品有限公司

不锈钢沉淀硬化钢17-4PH，1.4548，X5CRNICUNB17-4-4，AISI 630，UNS S17400，符合EN 10088-1，ASTM A564。

1.4548化学成分：

碳 C：≤0.07

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.00

磷 P：≤0.025

硫 S：≤0.025

铬 Cr：15.0-17.5

钼 Mo：—

镍 Ni：3.0-5.0

铜 cu：3.0-5.0

铌 Nb：0.15-0.45

X5CRNICUNB17-4-4 在智能制造方面，实现了智能序、智能车间到智能厂的跨越。在节能减排方面率先实现超低排放。在大型现代化装备驾驭与再创新方面，超大型高炉低耗技术集成、大型带式焙烧机球团技术研究与创新应用、shou钢迁钢210吨转炉炼钢自动化成套技术等均冶金科学技术一等奖。2017年作报告中对污染物排放量要继续下降的要求，对橡塑领域不达标的企业还将继续形成约束，督促企业尽快完成装置改造，加快产业升级的步伐。薛金磊认为，2017年仍是任重道远的一年，预计2017年橡塑行业将迎来新的春天。

(1)圆柱齿轮畸变

1)畸变原因。渗碳淬火圆柱齿轮由于花键、键槽的淬火变形，造成配合不好。这种变形是由于形状不一引起的质量差异所造成。

2)对策。设计成不易发生变形的形状，如设计均匀的幅板孔；开减重槽、孔等，主要是使冷却均匀进行。从设计上考虑，在形状方面不能开减重槽、孔时，可以通过试验，取得变形的定量数据，在机加工时，提前预留出变形量进行预修正。

渗碳后去除轮齿之外的表面渗碳层，然后再淬火，这也是一种防止变形的方法，对于大型齿轮特别有效。

(2)螺旋伞齿轮的淬火畸变

1)畸变危害。由于热处理畸变，与标准齿轮啮合时，造成接触点（接触印痕）移动很大，所以不能承受运转中的载荷，造成齿轮的早期损坏。

2)对策。一般情况下常常是由于材料的淬透性的不同，即材料成分的差异所造成的。因此，应严格控制材料成分的均匀性，使用淬透性带窄的材料，采取淬透性差值不大的材料。

(3)减小高频淬火齿轮畸变的方法

1)通用方法

①应根据齿轮选择材料、齿轮大小及所要求的硬化层深度，并考虑到利用其淬透性，通常多使用40、45碳钢。

②齿轮坯料的锻造应当充分，毛坯纤维无方向性、晶粒均匀、非金属夹杂物均匀且具有特定形状等。

③高频淬火前应进行预处理，如调质或正火，以适应高频快速加热和均匀奥氏体化的要求。

④应选定适当的硬化层深度和形状，特别是当硬化层深度超过一定的需要量时，就会成为变形的主要原因。一般情况下，当模数在6～12mm之间时采用如下硬化层深度：

齿面硬化层深度=(0.2～0.3)×m

齿根硬化层深度= (0. 16～0.28)×m

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