EN2.4819特性及性能_上海威励金属制品有限公司

Hastelloy C-276

C-276全称为HastelloyC-276(哈氏合金），是一种含钨的镍-铬-钼合金，极低的硅碳含量，被认为是的抗腐蚀合金。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、liu酸与氧化性盐，在低温与中温中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱liu、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。

中文名 C-276 外文名 HastelloyC-276 密度 8.90g/cm3 硬度 HRB≤100 延伸率 δ≥40%

耐蚀性能

该合金具有以下特性：①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的Mo、Cr含量使合金能够耐氯离子腐蚀，W元素进一步提高了耐蚀性。同时，哈氏C-276合金是仅有的几种耐潮湿、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的liu酸溶液，是少数几种能应用于热浓liu酸溶液的材料之一。

物理性能

哈氏C-276合金的物理性能如下所示：

材料成分：57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C* *为The most大a余量

执行标准：UNS N10276，ASTM B575，ASME SB575，DIN/EN 2.4819

密度：8.90g/cm3

机械性能

抗拉强度：σb≥730Mpa，延伸率：δ≥40%，硬度：HRB≤100。

哈氏C-276合金热成形是在1150℃时立即退火，并以水急冷。对哈氏C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。

哈氏C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。

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高温气冷堆蒸汽发生器是螺旋管束型结构，装在预应力混凝土压力容器内侧。再热器和过热器的温度较高，传热管采用Incoloy 800 合金。蒸汽发生器和过热器的温度较低（450-340℃），传热管多采用2.25Cr-1Mo钢。堆芯冷却管道是用定位格架和上下管座按设定的排列方式组装成燃料堆件或元件盒的。定位格架材料早起采用奥氏不锈钢，目前主要采用镍基高温合金。

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优质、高效、低稀释率的堆焊技术越来越多地被应用在各行各业，如垃圾焚烧系统、制造维修、船舶工程、电力、机械工业、石油石化行业等。载体有阀门、管道、管件、法兰和平板等。

一切抗腐蚀的合金理论上都可以用来堆焊：如Inconel 625、Incoloy 825、C276、Monel 400。掌控好这些材料的焊接工艺，可以经济地使用到材料的耐腐蚀性，高性价比为工业企业服务。

【典型案例】

垃圾焚烧发电是当前处理生活垃圾的有效办法，它具有减容化、无害化和资源化特点。由于垃圾成分的复杂性和不均一性，在焚烧过程中会产生各种强腐蚀性介质，主要为氯化物、硫化物。经分析垃圾炉焚烧烟气中的HCl和SO2含量，发现HCl含量明显高于SO2含量，所以主要以氯腐蚀为主。

【腐蚀分析】

Cl往往以气态HCl、Cl2和金属氯化物KCl、NaCl、ZnCl2、PbCl2等沉积物出现在焚烧环境中。

在焚烧炉的高温含氛中，除直接气相腐蚀外，这些金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表层的氧化膜发生氧化还原反应腐蚀金属基体。

另外，还会与烟气中其他无机盐共同沉积在金属表面，形成低熔点共晶体，大大降低积灰的熔点，在高温的管壁上产生熔融性的腐蚀性盐，在积灰-金属交界面就会形成局部液相，形成电化学腐蚀氛围。

基体金属发生阳极溶解，相应气氛中的两种氧化剂O2和Cl2被还原，基体金属进一步被氧化并结合成疏松的氧化物粒子形式沉积，或与Cl-结合生成氯化物。

这样，随着腐蚀的进行，在熔融氯化物的外表面形成一层疏松的外氧化膜，由于金属离子在熔融盐中的扩散速度较大，这一电化学过程严重侵蚀锅炉的水冷壁、过热器等部位的金属构件，导致其性能提前退化及失效。

此外，垃圾炉中硫对换热面的腐蚀也是不容忽视的，硫的腐蚀主要是碱金属盐的热腐蚀，即Na3Fe(SO4)3及K3 Fe(SO4)3的腐蚀。

综上，垃圾炉受热面管在腐蚀环境中逐渐被侵蚀、消耗。同时，垃圾燃烧时产生的大量灰粉冲刷受热面管，对受热面管外表面造成不同程度的磨损。在多重因素共同作用下，受热面管从外向内不断地被氧化、腐蚀和磨损，使之逐渐减薄，当局部承受不了管内水汽压力时发生爆管。

【堆焊应用】

针对余热锅炉受热面管的腐蚀问题，通常采用在锅炉管外壁堆焊耐高温腐蚀镍基合金材料的方法，传统的堆焊方法对锅炉管基材损伤严重，且稀释率在10%～20%之间，难以满足使用要求。采用CMT（Cold

Metal Transfer）焊接系统，在锅炉受热面堆焊一层耐高温耐腐蚀镍基Inconel625材料，可有效解决受热面管的腐蚀问题，延长锅炉的使用寿命。

【效果分析】

垃圾焚烧发电厂采用CMT堆焊Inconel625镍基材料防护措施后，取得效果显著：

（1）在高负荷運行情况下，通常运行1年左右就要因为高温腐蚀爆管而进行换管，而采取该防护后，防护层使用寿命可达5年以上，实现了垃圾发电厂的安全生产稳定运行。

（2）解决了受热面腐蚀问题，其锅炉受热面的承受极限温度有明显提升，日处理垃圾量增加可达30%，取得了良好的社会效益。

（3）管壁积灰问题得到了很好改善，提高了热转换效率，从而提高了垃圾发电厂的发电量，经济效益显著。

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