HS116钴基焊丝特性及性能_上海威励金属制品有限公司

HS116钴基焊丝
牌号
名称
主要化学成分
(质量分数，%)
堆焊层硬度
主要特性及用途
HS116
钴基合金堆焊焊丝
相当AWSRCoCr-C
C0.7∽1.2
Cr30.0∽34.0
W12.5∽15.5
Si≤1.0
Mn≤0.5
Fe≤1.0
Co余量
常温46∽50HRC
有较高的耐磨损性和高温强度，但韧性较差，在耐硫酸、磷酸、等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
钴基焊丝

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双相不锈钢焊条型号：基材/母材对应焊条牌号规格说明执行标准 2205(S31803/S32205) E2209-17/E2209-16 Φ2.4/2.5/3.2/4.0 AWS A5.4 2507(S32750) E25.9.4/2507 Φ2.4/2.5/3.2/4.0 AWS A5.4 S32760/00Cr25Ni7Mo4WCuN E25.9.4/2507 Φ2.4/2.5/3.2/4.0 AWS A5.4 尿素级类不锈钢用焊条型号：基材/母材对应焊条牌号规格说明执行标准 316Lmod(724L/316LN) 254SFER/BM310 Mo-L Φ2.4/2.5/3.2/4.0 EN 1600/AWS A5.4 25-22-2/725LN E25-22-2 NLR Φ2.4/2.5/3.2/4.0 EN 1600

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1.预先处理

锻压后的压铸模模坯，必须采用球化退火或调质热处理，一方面消除应力降低硬度，便于切削加工，同时为终热处理做好组织准备。退火后，可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物，以改善模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火，所以，强韧性要求高的模具，常常以调质代替球化退火。

2.稳定化处理

压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。

其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后进行电火花加工，加工表面会产生变质层，易引起线切割裂纹，也应进行较低温度的去应力退火。

3.淬火预热

压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，在淬火加热时必须缓慢进行，常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，预热次数可以少些，但防变形要求高的模具，必须多次预热。较低温度（400℃-650℃）的预热，一般在空气炉中进行；较高温度的预热，应采用盐浴炉，预热时间仍按1 min/mm计。

4.淬火加热

对于典型压铸模用钢来说，高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力，减轻热疲劳倾向，但会引起晶粒长大和晶界形成碳化物，使韧性和塑性下降，导致严重开裂。因此，压铸模要求有较高韧性时，往往采用低温淬火，而要求具有较高的高温强度时，则采用较高温度淬火。

为了获得良好的高温性能，保证碳化物能充分地溶解，得到成分均匀的奥氏体，压铸模的淬火保温时间都比较长，一般在盐浴炉中加热保温系数取0.8-1.0 min/mm。

5.淬火冷却

对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷；而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂，无论采用什么冷却方式，都不允许冷至室温，一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火，均热时间可按0.6 min/mm计算。

6.回火

压铸模必须充分回火，一般回火三次。次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2 h。

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