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622焊丝国标化学成分

发布时间:2021-02-23 02:24:44 点击率:

622焊丝国标化学成分

上海威励集团以客户为导向,全力为客户提供优质服务和解决方案,注重产品数据、材料选用、机加工数据、砂轮选择、焊接推荐、热处理推荐,所以我们的产品和服务足以满足不同客户的个性需求。上海威励集团的企业目标和北ji星一样明确,创造长期价值,很多客户已经成为威励忠实的合作伙伴。

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622焊丝(ERNiCrMo-
标准
  AWS5.14ERNiCrMo-10
  
特性
  622焊丝ERNiCrMo-10主要用于熔化极气体保护焊或钨极惰性气体保护焊焊接INCONEL622\625合金、INCOLOY25-6MO\825合金。由于焊缝金属具有优异的抵抗优先侵蚀的能力,所以也被广泛应用于焊接含钼不锈钢、C-276合金和INCONEL625合金。高铬高钼成分也使这种材料具有的抗点蚀和裂隙腐蚀的能力,ERNiCrMo-10焊丝具有广泛的应用范围,可以用于异种材料的焊接,如焊接INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金以及碳钢、低合金钢和不锈钢。
 
熔敷金属成分典型值(%)
C Si Mn Cr Ni Fe Mo
0.01 0.04 0.02 21.5 Bal 3.1 13.5
P S Co W   
0.005 0.002 1.8 3.0   

 

  
可供应规格
?直径:3.2mm
?直径:2.4mm
?直径:2.0mm
?直径:1.6mm
?直径:1.2mm
?直径:1.0mm
直径:0.9mm

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焊丝基材对应焊接牌号技术标准备注254SMO(S31254)ERNiCrMo-3AWSA5.14在宽泛的氧化和还原介质中耐超强腐蚀,耐应力腐蚀裂纹,点蚀和隙蚀。904L(N08904)ER38 WSA5.9奥氏体不锈钢904L(UNSN08904)对应的焊接材料。哈氏合金(HastelloyC-276)ERNiCrMo-4AWSA5.14焊接哈氏合金C-276及其他Ni-Cr-Mo耐蚀合金。高钼成分,耐强腐蚀。镍Ni201(N02201)ERNi-1AWSA5.14高镍含量,焊接镍Ni200、Ni201、铸铁、钢与镍异种材料。蒙乃尔Monel400(N02200)ERNiCu-7AWSA5.14焊接镍铜合金——蒙乃尔Monel系列材料。主要用于海洋工程,盐业,蒸发器,冷凝器等设备。蒙乃尔MonelK-500(N05500)ERNiCu-7AWSA5.14焊接镍铜合金——蒙乃尔Monel系列材料。主要用于海洋工程,盐业,蒸发器,冷凝器等设备。Inconel600(N06600)ERNiCr-3AWSA5.14应用于超低温到高温,不锈钢铬钼钢异材焊接等。有较高的强度和较好的耐蚀性,在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的蠕变破裂强度。Inconel601(N06601)ERNiCo-3AWSA5.14在较宽的温度范围内具有较高的强度和耐点蚀及裂隙腐蚀等局部侵蚀的能力。Inconel625(N06625)ERNiCrMo-3AWSA5.14应用广泛的镍基焊丝。在宽泛的氧化和还原介质中耐超强腐蚀,耐应力腐蚀裂纹,点蚀和隙蚀。Incoloy800(N08800)ERNiCr-3AWSA5.14有较高的强度和较好的耐蚀性,在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的蠕变破裂强度。应用于超低温到高温,不锈钢铬钼钢异材焊接等。Incoloy800H(N08810)ERNiCo-1AWSA5.14用于INCOLOY800、800H、800HT合金以及其它耐热高温铸造合金自身及它们之间的焊接。Incoloy800HT(N08811)ERNiCo-1AWSA5.14用于INCOLOY800、800H、800HT合金以及其它耐热高温铸造合金自身及它们之间的焊接。Incoloy825(N08825)ERNiCrMo-3AWSA5.14在宽泛的氧化和还原介质中耐超强腐蚀,耐应力腐蚀裂纹,点蚀和隙蚀。253MA节镍耐热钢/AWSA5.9253MA钢配套焊丝。317L不锈钢ER317LAWSA5.9317L配套焊丝。2205双相钢(S31803/S32205)ER2209AWSA5.9双相不锈钢2205(UNSS31803)对应的焊接材料。SAF2507双相钢ER2594/P100AWSA5.9双相钢2507对应的焊接材料。

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离子渗氮处理不锈钢的优点 
不锈钢多用于强化学腐蚀的工况下,在医药、饮食等民用加工业得到广泛的应用。但由于硬度低、耐磨性差,使其在许多场合应用受到。如零件处于相对摩擦工况时,耐磨性就成为突出矛盾。近20年,离子渗氮技术的发展和完善为不锈钢表面硬化开创了重要的技术途径,离子渗氮已经成为不锈钢、钛及其合金表面强化方法的较好选择。
(1)不锈钢表面通常由一层极薄密的钝化膜所覆盖。这种钝化膜坚固稳定,具有很强的阻渗效应。在离子渗氮的工况下,由于等离子以高速能势连续鸿基工件以及由此产生的溅射效应,可全方位、全过程地摧毁不锈钢表面的原生溅射效应,可全方位、全过程地摧毁不锈钢表面的原生钝化膜和可再生钝化膜,活化金属亚表层,从而利于氮的吸附和扩散。
(2)离子渗氮在保持较高表面硬度的同时,能够增大硬化层深度,从而获得更密实的渗氮层。密实的渗氮层是获得高耐磨性的前提。
(3)离子渗氮是在较低的温度和较快的速度下进行,故零件耐蚀性比气体渗氮更好,光洁度更好,渗氮后单面增量形变不大于0.02mm,比气体渗氮小1倍,可作为精密件后一道加工工序。
(4)离子渗氮可采用遮盖法进行局部掩盖来实现局部表面渗氮,使未渗氮的不锈钢表面仍保持原有的耐蚀性。
(5)离子渗氮可较充分的控制渗层组织,可添加催渗剂提高渗氮效果。


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