ERNiCrCoMo-xt精轧钢管_上海威励金属制品有限公司

ERNiCrMo-3镍基合金焊丝的简单介绍
INCONEL6INCOLOY8INCO25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊
ERNiCrMo-3镍基合金焊丝的详细信息
镍基合金焊丝
品牌名

美标型号

焊丝用途

TECHALLOY Ni208

ERNi-1镍基合金焊丝

2201镍合金和镀镍钢板的焊接；钢与镍之间的焊接；钢的表面堆焊

TECHALLOY 606

ERNiCr-3A 镍基合金焊丝

INCONEL6601合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊

TECHALLOY 72

ERNiCr-4镍基合金焊丝

UNS NO6072；焊接INCONEL6690合金，用于表面堆焊

TECHALLOY 92

ERNiCrFe-6 镍基合金焊丝

INCONEL、INCOLOY合金与不锈钢、碳钢以及MONEL合金之间的焊接；MONEL合金和Nickel200合金与不锈钢之间的焊接；不锈钢与碳钢之间的焊接

TECHALLOY 601

ERNiCrFe-11镍基合金焊丝

焊接INCONEL601合金(含AL)，具有良好的耐应力腐蚀开裂能力和机械性能，在高温环境下有出色的抗氧化和抗渗碳、渗硫性。

TECHALLOY 625

ERNiCrMo-3镍基合金焊丝

INCONEL6INCOLOY8INCO25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊

TECHALLOY 276

ERNiCrMo-4 镍基合金焊丝

INCO C-276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊

TECHALLOY 622

ERNiCrMo-10镍基合金焊丝

INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊

TECHALLOY 59

ERNiCrMo-13镍基合金焊丝

用于焊接 ALLOY 59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。

ERNiCrMo-15 镍基合金焊丝

INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金高强钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊

TECHALLOY 617

ERNiCo-1 镍基合金焊丝

抗蠕变接头的焊接；INCONEL6INCOLOY8800H、800HT、803和HP45合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达2100oF.

TECHALLOY 825

ERNiFeCr-1 镍基合金焊丝

焊接825(N088合金和其它类似镍铁铬钼铜合金

TECHALLOY 718

ERNiFeCr-2 镍基合金焊丝

用于焊接INCONEL X7合金7706等,应用于高强度航空发动机部件,超低温液体燃料部件等

TECHALLOY 418

ERNiCu-7 镍基合金焊丝

MONEL 400合金自身的焊接，以及MONEL 400合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊；(其缓冲层填充材料61合金需用手工电弧焊方法熔敷)

TECHALLOY 413

ERCuNi 镍基合金焊丝

用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。

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常用一般焊丝 1、DY-YJ502(Q)钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。 2、DY-YJ507(Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。 3、DY-YJ607(Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。 4、YJ502CrNiCu(Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。 5、YJ502Ni(Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高，满足-40度气温下金属结构的使用。二、耐热钢系列药芯焊丝 1、DY-YR302(Q)钛型渣系的药芯焊丝，适用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。 2、DY-YR312(Q)适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。 3、DY-YR317(Q)碱性渣系药芯焊丝。适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。

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渗氮不锈钢的选材与应用

渗氮不锈钢主要包括马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与沉淀硬化型不锈钢3类。其中马氏体系列的主要有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr5Mo、1Cr13Al与2Cr13Mo等；奥氏体系列的主要有：0Cr18Ni9、1Cr18Ni14W2Mo等；还有以0Cr17Ni4Cu4Nb为代表的沉淀硬化型不锈钢系列，均有良好的渗氮硬化效果。另外，铁素体的Cr17、Cr17Ti及马氏体奥氏体的15CrMoV等也有良好的渗氮效果。

渗氮不锈钢的选材

从可渗性号的角度出发，选用与氮亲和力强的多合金元素不锈钢有利于离子渗氮处理。首先这些元素可以使基体组织在较高温度下具有稳定性，因此可使零件在较高温度下进行渗氮，也可使零件变形减少，渗氮时间缩短。

有资料表明，钢中含有0.6~1%钒，不但能细化晶粒，而且渗氮时在晶粒内部和晶粒便捷析出分散的氮化物，消除铬钢在渗氮时沿晶粒边界的连续氮化物网，显著提高渗氮层的耐磨性和抗疲劳强度，适用精密零件保持高精度。不锈钢中含钛对渗氮也有良好的影响，不但可以在高温下保持组织的稳定性，而且是渗氮的催渗剂。

当钢中钛与碳比为6.5~9.5时，可使渗氮层硬度明显提高，含钛钢的渗氮温度可在600摄氏度下进行，渗氮后可用于中等负荷、高摩擦和交变负荷下工作。合金元素可以在渗氮亚表面层形成细小弥散坚硬的氮化物骨架，如Cr2N，硬度可达1600HV；含Mo的合金钢，渗氮后形成的氮碳化合物，硬度可达1800HV；Ti的氮化物TI2N、TiN硬度为1200~2000HV；V的硬度可达1900HV；含Al钢对渗氮效果更有独到之处。

实践证明，马氏体不锈钢比搞实体不锈钢更容易渗氮处理。如2Cr13不锈钢离子渗氮8h，可以形成0.15mm的渗层和700~800Hv的硬度；而1Cr18Ni9经离子渗氮10h仅能形成0.08~0.12mm的渗层，即使再延长时间，其后的渗氮速度也很慢，可见在耐蚀性允许的情况下，为提高耐磨型，应优先考虑马氏体不锈钢可渗性好的优势。通常奥氏体不锈钢在渗氮过程中，因氮在其中的扩散系数远低于a-Fe，大量合金元素的存在，他们将阻碍氮原子扩散过程的进行，因此可以获得较高表面硬度，而要获得较深渗层厚度就比较困难。

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