ERNiFeCr-1焊丝电解抛光管_上海威励金属制品有限公司

ERNiCrMo-3镍基合金焊丝的简单介绍
INCONEL6INCOLOY8INCO25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊
ERNiCrMo-3镍基合金焊丝的详细信息
镍基合金焊丝
品牌名

美标型号

焊丝用途

TECHALLOYNi208

ERNi-1镍基合金焊丝

2201镍合金和镀镍钢板的焊接；钢与镍之间的焊接；钢的表面堆焊

TECHALLOY606

ERNiCr-3A镍基合金焊丝

INCONEL6601合金和INCOLOY800合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊

TECHALLOY72

ERNiCr-4镍基合金焊丝

UNSNO6072；焊接INCONEL6690合金，用于表面堆焊

TECHALLOY92

ERNiCrFe-6镍基合金焊丝

INCONEL、INCOLOY合金与不锈钢、碳钢以及MONEL合金之间的焊接；MONEL合金和Nickel200合金与不锈钢之间的焊接；不锈钢与碳钢之间的焊接

TECHALLOY601

ERNiCrFe-11镍基合金焊丝

焊接INCONEL601合金(含AL)，具有良好的耐应力腐蚀开裂能力和机械性能，在高温环境下有出色的抗氧化和抗渗碳、渗硫性。

TECHALLOY625

ERNiCrMo-3镍基合金焊丝

INCONEL6INCOLOY8INCO25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊

TECHALLOY276

ERNiCrMo-4镍基合金焊丝

INCOC-276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊

TECHALLOY622

ERNiCrMo-10镍基合金焊丝

INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊

TECHALLOY59

ERNiCrMo-13镍基合金焊丝

用于焊接ALLOY59低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。

ERNiCrMo-15镍基合金焊丝

INCONEL725、INCOLOY925合金以及低合金高强钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊

TECHALLOY617

ERNiCo-1镍基合金焊丝

抗蠕变接头的焊接；INCONEL6INCOLOY8800H、800HT、803和HP45合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达2100oF.

TECHALLOY825

ERNiFeCr-1镍基合金焊丝

焊接825(N088合金和其它类似镍铁铬钼铜合金

TECHALLOY718

ERNiFeCr-2镍基合金焊丝

用于焊接INCONELX7合金7706等,应用于高强度航空发动机部件,超低温液体燃料部件等

TECHALLOY418

ERNiCu-7镍基合金焊丝

MONEL400合金自身的焊接，以及MONEL400合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊；(其缓冲层填充材料61合金需用手工电弧焊方法熔敷)

TECHALLOY413

ERCuNi镍基合金焊丝

用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔400合金或Nickel200之间的焊接。

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轧制类大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等[1]。常见焊丝：SKD11;0.5～3.2mmHRC56～58焊补冷作钢、五金冲压模、切模、、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。63度刀口刃口焊丝;0.5～3.2mmHRC63～55，主要应用于焊拉刀模，热作高硬度具模，热锻总模，热冲模，螺丝模，耐磨耗硬面，高速钢，刀口修复。SKD61;0.5～3.2mmHRC40～43焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。70N;0.1～4.0mm焊丝特性与用途：高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁焊接时，尽量将电流放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热，焊接后之加热以及慢慢冷却。60E;0.5～4.0mm特性与用途：专用焊高拉力钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊丝，含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底用，拉力强，并可修补钢材焊后龟裂现象。抗拉强度：760N/mm²廷伸率：26%8407-H13;0.5～3.2mmHRC43～46制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高易发生破裂。-防爆裂打底焊丝;0.5～2.4mmHB～300高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊丝，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。718;0.5～3.2mmHRC28～30大型家电、wan具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250～300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合buliang及等缺陷。738;0.5～3.2mmHRC32～35半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250～300℃后热温度400～500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生熔合buliang及等缺陷。P20Ni;0.5～3.2mmHRC30～34塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之抛光性，焊后无气孔、裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。预热温度250～300℃后热温度400～500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合buliang及等缺陷。NAK80;0.5～3.2mmHRC38～42塑料射出模、镜面钢。高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能ji好，研磨后，光滑如镜，为进步，塑模钢，加入易削元素，切削加工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。预热温度300～400℃后热温度450～550℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生熔合buliang及等缺陷。S136;0.5～1.6mmHB～400塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力，热处理变形少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蚀及容易加工的模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。皇牌钢;0.5～2.4mmHB200铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花，S45C、S55C钢材等修补。质地细密、软、易加工、不会有气孔产生，预热温度200～250℃后热温度350～450℃。BeCu（铍铜）;0.5～2.4mmHB300高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。CU（氩焊铜）;0.5～2.4mmHB200此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。油钢焊丝;0.5～3.2mmHRC52～57冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷。Cr钢焊丝;0.5～3.2mmHRC55～57冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高韧性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。MA-1G;1.6～2.4mm，超镜面焊丝，主要应用于产品或要求极高的产品。硬度HRC48～50马氏体时效钢系，铝压铸模，低压铸造模,锻造模，冲裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金，非常适用于铝重力压铸模、浇口、延长使用寿命的2～3倍，可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕）。高速钢焊丝（SKH9）;1.2～1.6mmHRC61～63高速钢，耐用性为普通高速钢的1.5～3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等...。经过欧洲工业水准严格品质管制，高含碳量，成份优良材料内部组织均匀，硬度稳定，而且耐磨性、韧性、耐高温等...。特性皆比一般同等级之材料为佳。氮化零件焊补焊丝;0.8～2.4mmHB～300适用于氮化后模具，零件表面修补。

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热处理工艺改进

我国普通的中小型粉末冶金模具制造企业一般是购置退火状态的Cr12型钢材，进行调质处理（淬火+回火），随后进行机械加工。但是因为Cr12型钢是属于高碳、高铬的莱氏体钢，内部会分布大量的硬度较高的碳化物，如果碳化物分布不均匀，可能会导致模具在使用过程出现裂纹，拉毛甚至会出现模具变形导致失效的情况。所以，在模具的热处理过程中，改善碳化物分布非常重要。

1．淬火

Cr12钢含有极高量的C(2%-2.3%)和Cr(11%_13%)，淬火后的组织是马氏体+残余奥氏体+粒状碳化物。现在模具加工普遍使用的淬火介质是油，加热温度是950-980。C，淬火后硬度为61-64HRC。适当的提高淬火温度，奥氏体中的碳、铬浓度提高，钢的淬透性变好，淬火后产生的马氏体的数量增多，材料的硬度提高。但在模具精加工或者工作过程中，表面硬度过高会引起开裂，一般精加工前模具表面硬度在58-60HRC为佳。所以可采用1060度油冷和在520度下保温3小时，二次回火，高淬、高回的工艺，在保诬硬度的同时可消除内应力。另外，采取快速加热淬火工艺，可在Cr12粉末冶金模具钢表面10-30mm快速加热至980度，这样工件芯部温度低于淬火温度，经过油淬低温回火后，表面可以得到均匀细致的马氏体组织，硬度达62-64HRC，具有良好的耐磨性，芯部基体硬度为58-62HRC略微低于表面硬度，保证了一定的强韧性，寿命显著提高，压制毛坯4-5万件。如果快速淬火后对模具进行表面镀铬处理，镀层厚度控制在0.02mm左右，反复一至三次电镀后，寿命可达到8万件以上。

Cr12MoV通常普遍用于制造精度要求较高、形状较为复杂、载荷比较重的模具。但是一般的淬火处理（1000-1020度油冷）后，模具在使用过程中很容易出现磨损、脆裂等现象。对Cr12MoV冷镦模具钢进行复合强韧化处理，在400-500度下预热30-50min，可防止材料由于锻造加热时温度过高导致内外受热不均，或者是温度差过大造成的局部过烧。改变传统的高温淬火+低温回火工艺，采用高温淬火+高温回火后进行硫、碳、氮三元共渗的方法，在模具表面形成含S、C、N化合物层和C、N扩散层，测得表面硬度为980-1000HV，基体硬度57-59HRC，得刭的模具具有外硬内韧、高耐磨、抗擦伤咬死、抗疲劳腐蚀等优点，模具的寿命提高3-4倍。适当的降低共渗温度及淬火温度，工件变形量小，适用于对尺寸精度要求较高的工具、模具及高耐磨件。

其他方法包括：盐浴炉加热；使用代替油的合成淬火剂或水溶性淬火剂淬火等。

对于结构复杂，精度要求较高的模具，为避免产生应力集中和疲劳断裂，可采用复合等温淬火工艺，例如5CrMnMo锻模，与常规的淬火处理相比，经过复合等温淬火后模具的使用寿命可以提高1倍。同时，采用真空热处理技术，可显著减少热处理过程中杂质气氛对材料的影响，有效避免材料表面氧化脱碳，减少淬火变形，使材料硬度韧度分布均匀。模具材料在经过适当的真空热处理后使用寿命能提高30%以上。

2．回火

模具钢回火温度好根据淬火后残余奥氏体的量来决定，用来调整控制模具的尺寸精度，如果测量淬火后模具尺寸增大，可采用340-430度的加压回火；如果尺寸减小，可采用420-520度回火。热处理后需要渗氮处理的模具，淬火后回火温度选为570-580度，保证在渗氮处理时模具的变形量较小。

在模具热处理之前，增加一道去应力回火的工序，一般采用350-400度，6-12h出炉空冷，或者650～700度，2-4h，炉冷到500度出炉的热处理工艺，可以减小模具在热处理时的变形量，保证模具的尺寸精度。不但可以有效地消除偏析碳化物网带，还可以消除粗加工后残余的应力，从而改善组织，降低材料硬度，以利于后期的精加工，提高了模具的制造精度和性，减少由于淬火开裂和畸变导致的模具失效等情况的发生。

另外，模具钢淬火之后可以进行深冷处理，在氮温度（-196度）介质中进行深冷处理，马氏体析出大量细小分散的碳化物，有效提高材料的韧性，延长模具使用寿命，模具的变形量小，尺寸稳定性高。例如，M16螺帽冲模经过-196度深冷处理和400度回火后，冲击韧性提高，寿命比常规热处理模具提高9-10倍。

模具表面处理

粉末冶金模具使用的环境具有特殊惟，需要具有较大的承受载荷的能力，较高的度，模具的表面硬度要求较高，且心部的韧性要好。模具表面强化处理可提高模具表面硬度、改善表面组织性能，是提高模具性能和延长使用寿命的重要途径。

1．PVD

PVD是一种重要的提高模具寿命的措施，是用物理的方法把氮化物、碳化物、高熔点金属、TiN化合物等气化成原子、分子或者离子直接沉积在模具基体表面，在表面形成一层高熔点、高硬度、高耐磨、抗腐蚀抗氧化能力很强的膜层。可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具。其中，因磨损引起的失效的产品涂层后可提高寿命2-10倍以上。PVD技术进行模具表面处理时基体的受热温度较低，模具的变形较小，可以在各种模具材料上沉积致密、光滑、高精度的TiN、TiC镀层。工业上应用已经证明，粉末冶金模具通过PVD或者CVD处理的如TiN或者T沉淀陶瓷，有延长模具寿命的作用，寿命增加约10倍。

2．CVD

CVD法是用化学方法使反应气体在基体表面发生化学反应形成覆层的方法。CVD法涂层的反应温度高，在基体与涂层之间容易形成扩散层，结合力好，并且容易实现设备的大型化，生产扩大化，实现模具大量的生产。例如，利用中温CVD法、等离子体激发化学气相沉积(PCVD)在Cr12MoV钢和9SiCr钢模具上用CVD的沉积得到昀TiN化合物都是比较细密均匀的，镀层厚度大于3恤m，经生产试验验证，模具的寿命可以提高10倍左右。

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