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1Cr11MoV什么钢厂的

发布时间:2021-01-26 14:20:50 点击率:

1Cr11MoV什么钢厂的

上海威励金属有限公司的圆钢产品均产自:首特钢、本钢、承德建龙、天钢、冶钢、宝钢、宣钢、鲁丽、兴澄等大型国内知名特钢企业。众多上游企业提供宽广的资源补贴政策,配合我公司雄厚的资金作为保证,公司在零售、批发、直发等业务的经营中以惠的价格,优质的现货资源为广大用户提供快捷的服务。。公司坚持质量立厂,推行质量管理,产品从合同签订、售后服务全过程实施严格的控制,产品性能符合标准要求,保证为顾客提供满意的产品和服务。



一、1Cr11MoV材质介绍:
1Cr11MoV属铬钼钒马氏体耐热钢,有较高的热强度,良好的减振性及组织稳定性。此外,其线胀系数小、对回火脆化不敏感,是一种良好的叶片材料。该钢可进行氮化处理,提高表面耐磨性。
二、1Cr11MoV应用和特性:
1Cr11MoV用在540°以下工作的汽轮机叶片、围带、阀杆以及燃气轮机叶片。
三、1Cr11MoV相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S46010 14Cr11MoV 1Cr11MoV  
美标UNS 美标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
    
四、1Cr11MoV化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
0.11~0.18 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.030 10.00~11.50
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
≤0.060 0.50~0.70 ~ ~ ~ ~
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ 0.25~0.40 ~ ~
五、1Cr11MoV规格尺寸:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、1Cr11MoV物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
   ~  
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.78 退火≤200    
七、1Cr11MoV力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%

淬火1050~1100 空冷或油冷 685 490 16 55
八:1Cr11MoV交货状态:
1Cr11MoV棒材固溶处理,板材固溶suan洗。



1Cr11MoV 生产工艺:冶炼方面:为了获得更纯净化的钢水,减低气体含量与有害元素含量;同时由于部分合金中有易氧化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶炼难以控制;更是为了获得更好的热塑性,镍基耐热合金,通常采用真空感应炉熔炼,甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面:采用锻造、轧制工艺,对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织,优化微观组织结构。铸造方面:通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量,并用真空重熔-精密铸造fa制成零件。热处理方面:变形合金和部分铸造合金需进行热处理,包括固溶处理、中间处理和时效处理,以Udmet500合金为例,它的热处理制度分为四段:固溶处理,1175℃,2小时,空冷;中间处理,1080℃,4小时,空冷;一次时效处理,843℃,24小时,空冷;二次时效处理,760℃,16小时,空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。



脱裂
在某些回转体零件(如车轮、齿轮等)和圆柱体零件(如轴、销类)淬火时,有时在轮缘、齿圈和轴肩等部位乃至全部脱(崩)落的淬裂现象,就是脱裂。
⑴脱裂的形成规律
①脱裂的产生的条件:
热处理条件:表面加热淬火回转体零件和圆柱体零件,也产生在普通淬火的该类零件上。大多数脱裂产生在水冷淬火工艺条件下,油冷很少见。
金相条件:大量金相分析确定,在形成脱裂的区域附近,有马氏体和屈氏体两相组织存在是脱裂形成的必要且充分条件。
表面淬火时,在马氏体组织和原始组织区的珠光体型组织的分布,一般由相应的工艺条件决定。从工艺上采取措施(如端部留软带),消除截面组织的差异,便消除了脱裂赖以产生的组织条件。
普通淬火时,通常由于局部几何结构的缓冷效应决定。如轴肩截面过渡处便是可能产生缓冷效应几何结构形式。由于不同原因(如水温过高)造成淬火介质冷却能力下降,导致轴类零件的端面、轴阶端面和其它具有局部几何结构缓冷效应的部位产生截面组织差异,进而形成脱裂。
脱裂的形成和扩展都在全马氏体组织区内进行的。生产中形成的大多数脱裂,都是在马氏体无过热特征的情况下产生的,个别情况下也有马氏体十分粗大的现象。
⑵脱裂的形成、扩展方式和宏观形态
①脱肩:轴辊类零件的脱肩过程,先在端面的肩处(或边棱)附近启裂,通常多处同时(同一圆周或相距较近的同心圆上),然后沿垂直表面的方向向截面内部扩展,也同时沿圆周方向扩展为圆周裂纹;继而改向,沿圆弧面继续在截面内部朝轴肩附近的轴外圆表面上扩展,终在此处露出外圆表面而呈弧形裂纹。
②脱圈:齿轮的脱圈首先在齿圈与辐板截面过渡处的拐角上开裂,然后由此向截面内部(沿弧面)扩展,同时也沿拐角(常为尖角)作周向扩展,终使齿圈脱落。
⑶影响因素
①冷却速度:首先是局部冷速过快,于冷却快的部位上形成淬火裂纹;其次,脱裂的产生又是淬火件局部部位的高温转变区内冷却显著减缓,从而产生截面组织差异,并由此引起局部合成拉应力的作用结果。在热处理生产实践中,冷速局部减缓的原因,一是局部几何结构自身的缓冷效应,二是热处理作失误或是作失误与局部几何结构作用的叠加。在产生截面组织差异的情况下,增加淬火介质于低温区内的冷却能力或淬火工件相关部位的冷却烈度,将会显著增加形成脱裂的危险性。
②化学成分:钢中含碳量的显著提高或或些合金元素含量的增加,使钢的淬透性显著提高,将大大提高脱裂的敏感性。
应力集中:对普通应力集中不敏感,但过深的机加工刀痕有明显的诱裂作用。
⑷脱裂的预防措施
①端部留软带:在表面淬火的辊类、轴类零件的端部预留适当宽度的未淬硬软带,能有效避免脱裂的产生。
②正确选用淬火介质:表面淬火的截面组织差异是无法避免的,在确保淬硬的前提下,尽量选用缓和的冷却介质。
③局部强冷,但应谨慎。
④消除表面应力集中:避免截面的尖角过渡,并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。
⑤保证化学成分,防止含碳量或残余合金元素含量超标。
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