40NCD3结构钢化学成分要求_上海威励金属制品有限公司

40NCD3 按其化学成分的不同可分为 ①钨钴类（WC+Co）（合金代号为YG，对应于国标K类）合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工；钴含量低，适于精加工， ②钨钛钴类钨钛钴类（WC+TiC+Co）（合金代号为YT，对应于国标P类）此类合金有较高的硬度和耐热性，主要用于加工切屑成呈状的钢件等塑性材料，合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性，但强度降低 → 粗加工一般选择TiC含量少的牌号，精加工选择TiC含量多的牌号，③钨钛钽（铌）钴类钨钛钽（铌）钴类（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）（合金代号为YW，对应于国标M类）适用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半精加工，也能用于高锰钢、淬火钢、合金钢及耐热合金钢的半精加工和精加工，④碳化钛基类（WC+TiC+Ni+Mo）合金代号YN，对应于国标P01类，用于精加工和半精加工，对于大长零件且加工精度较高的零件尤其适合，但不适于有冲击载荷的粗加工和低速切削，⑷超细晶粒硬质合金超细晶粒硬质合金多用于YG类合金，它的硬度和耐磨性较大，抗弯强度和冲击韧度也，已接近，适合做小尺寸铣刀、钻头等，并可用于加工高硬度难加工材料。

40NCD3

法国40NCD3合金结构钢
ENGINEERING STEELS ?执行标准：NF

●40NCD3特性及应用：
40NCD3特种钢，法国NF
●40NCD3化学成分：
碳?C：0.36-0.43；
硅?Si:?0.10-0.40；
锰?Mn：0.50-0.80;
磷?P：≤0.035;
硫?S：≤0.035;
铬?Cr：0.60-0.90
钼?Mo：0.15-0.30
镍?Ni：0.70-1.00

40NCD3 表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63m，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16m，轴类零件的毛坯和材料轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式，对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又机械加工的工作量，还可改善机械性能，根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种，中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻，轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以一定的强度、韧性和耐磨性，45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

热处理淬火油选择原则与方法

1.热处理冷却曲线

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变，保温是完全奥氏体化，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，因冷却速度不同而分别转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。通常淬火时希望得到马氏体，淬火之后进行回火时根据回火温度的不同分别得到回火马氏体（低溫）、托氏体（屈氏体，中溫）、索氏体（高温）。共析钢等温转变曲线如图1所示，基本反映了共析钢在不同温度下转变需要的孕育时间和转变完成时间及其转变产物。

实际热处理生产中除分级等温淬火工艺外连续冷却的情况为多。淬火需要得到马氏体组织速度必须大于临界冷却速度，零件表面冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一：淬火既想得到马氏体，冷却速度必须大于临界冷却速度，又要考虑减少变形，防止裂纹，冷却速度必须适中，不可过大。如图2所示。

2.理想淬火方法

根据钢冷却转变规律，希望在临界区域温度时冷却速度大，尽快通过C曲线的鼻子区域，以免转变成珠光体或贝氏体组织，在马氏体转变开始的危险区域，冷却速度必须慢下来以减少组织转变产生组织应力引起的变形甚至裂纹。双液淬火先在水中淬火然后转到油中冷却的道理即是如此。单液淬火即要求冷却介质具备这样的冷却特性：临界区域温度时冷却速度快，危险区域温度时冷却速度要慢下来。淬火油的选择原则之二：高温时快冷低温时慢冷，兼顾硬度与变形的要求。如图3所示。

3.淬火油冷却曲线

热处理淬火油需要具备上述冷却性能，在临界区域温度零件冷却速度快，在危险区域温度零件冷却速度要慢下来。图4为好富顿MT355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线，显示了试样冷却时间，冷却速度与温度的关系，表示淬火油在不同温度时的冷却能力。

如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低?

概述

软氮化学名“氮碳共渗”，实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应用。但是由于工艺不正确或作不当，往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀，表面有氧化色等缺陷，影响了工件的使用周期，因此分析原因、探讨方法、调整工艺，显得十分重要。

渗氮层硬度偏低原因

渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能，减少工件的使用周期。分析原因我们会发现：

(1)渗氮模具表层含氮量低。这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮阶段的氨分解率过高，即炉内氮气氛过低。

(2)模具预先热处理后基体硬度太低。

(3)渗氮炉密封不良、漏气或新的渗氮罐。

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