125Cr2结构钢小口径无缝钢管_上海威励金属制品有限公司

125Cr2 牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途，⑴、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工，⑵、YG6/ K/1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工，⑶、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工，⑷、YG6A/ K10/ 1800；92./适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工，⑸、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工，⑹、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削，⑺、YG15/ K40/ 2500；87./适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头，⑻、YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头，⑼、YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿，⑽、YG11C/ 2200；87./适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿，⑾、YW1/ M10/ 1400；92./适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速半精加工，⑿、YW2/ M20/ 1600；91./适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材中、低速粗加工和半精加工，⒀、GE1/ M30/ 2000；91./适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件，⒁、GE/2500；90./硬质合金顶锤专用牌号，⒂、GE3/ M40/ 2600；90./适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等，⒃、GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、棒、带等，⒄、GE/2800；85./适于轧辊、冷冲模等耐冲击材料，⒅、YT3 P 92. 适合碳钢、合金钢的精加工，小断面的精车，精镗，精扩等。

1.2002/125Cr2
德国1.2002/125Cr2合金结构钢
ENGINEERING STEELS执行标准：EN10132-2:2000

●1.2002/125Cr2特性及应用：

125Cr2材料，德国牌号特种钢。
●1.2002/125Cr2化学成分：

碳C：1.2-1.3
硅Si：0.15-0.35
锰Mn：0.25-0.4
镍Ni：≤0.4
磷P：≤0.025
硫S：≤0.025
铬Cr:0.4-0.6
钼Mo：≤0.11.2002/125Cr2

125Cr2 由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控dao ju提出了更高的要求，SKD11厂家在本文中讲述数控机床如何正确选择合适的dao ju，数控机床回参考点的过程数控机床的回参考点时根据检测元件的不同分jue对脉冲编器方式和增量脉冲编器方式两种，使用jue对脉冲编器作为反馈元件的系统，在机床安装调试后，正常使用过程中，SKD11厂家发现只要jue对脉冲编器的后备电池有效，此后的每次开机，都不必再进行回参考点作。

一、模具渗氮层硬度偏低

模具渗氮层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，并减少模具的使用寿命。

1.模具渗氮层硬度偏低的原因

（1）模具钢成分不符，模具预先调质处理硬度过低。

（2）模具气体渗氮前未除掉其表面的油污、脱碳层和氧化皮。

（3）渗氮炉密封不良、漏气或初用新的未经渗氮的渗氮罐及工夹具。

（4）渗氮时炉温偏高或者在渗氮阶段的NH3分解率过高，即炉内氮气氛过低。

2.对策

（1）严格材料入库检验，化学成分应符合渗氮钢标准。

（2）在模具预先调质处理时，要适当降低淬火后的回火温度，提高模具的基体硬度。

（3）模具加工时应去除原材料脱碳层和氧化皮；模具渗氮前应除净表面油污或锈迹，或进行喷砂处理。

（4）渗氮炉要密封，漏气的渗氮罐应及时更换，新渗氮罐要进行预渗氮，炉罐和夹具使用11－12炉次应退氮一次。

（5）模具装炉后应缓慢加热，在渗氮阶段应适当加大氨流量以便适当降低氨分解率。

（6）对因渗氮层含量较低的模具可进行一次补充渗氮。其补充渗氮工艺为：渗氮温度510－530℃,保温时间8－10h,氨分解率控制在20%－30%。

二、模具渗氮层硬度不均匀或有软点

模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定，薄弱区域首先磨损较多，造成整个模具的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。

1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因

（1）模具原材料化学成分不均匀，偏析严重，晶粒粗大，存在奥氏体呈长条状，铁素体呈大块状，铁素体保留在模具调质热处理中。

（2）由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。

（3）NH3气管道局部堵塞，影响NH3气不畅，炉气不均匀。

（4）渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理，因淬火加热温度过高，导致晶粒粗大，或淬火温度过低，铁素体未溶解，保留在淬火组织中。

（5）模具装炉前未很好地清理表面油污；渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小，部分有接触。

2.对策

（1）选择合适渗氮钢，严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。

（2）严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。

（3）渗氮前应定期检查和清理管道，保持管道的通畅。

（4）塑料模具预处理时，应严格控温，保证正常调质处理温度。

（5）模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。

（6）模具装筐时，模具间应保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。

（7）渗氮炉要密封好，炉内气氛循环要充分，对漏气的渗氮罐应及时更换。

三、模具渗氮层浅

模具渗氮层浅将会影响模具的耐磨性，缩短模具的使用寿命。

1.模具渗氮层偏浅的原因

（1）模具渗氮阶段NH3气分解率不稳定，过高或过低。

（2）渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。

（3）模具装炉不当，工件相互之间接触，NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。

（4）炉子密封不好，漏气。

（5）塑料模具渗氮前未进行调质处理。

（6）渗氮罐和夹具使用过久未退氮。

2.对策

（1）严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。

（2）加强渗氮密封，保证炉内气氛循环正常，要经常疏通管道，确保NH3气流畅通。

（3）塑料模具渗氮前必须进行调质预处理，以便得到均匀细密的回火索氏体组织。

（4）严格执行模具渗氮工艺，应确保和稳定NH3分解率；提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温时间。

（5）对已经出现渗氮层偏浅的模具，可进行补充渗氮，即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。

本文简要论述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。

只要我们严格执行渗氮工艺，对发生的缺陷认真分析原因，采取相应的对策，就会减少缺陷的产生，提高模具氮化的质量，延长模具的使用寿命。

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