102Cr6结构钢保持耐腐蚀性_上海威励金属制品有限公司

102Cr6 “过去的钢铁厂火花四处，现在已经完全不一样了，我们经过除尘处理、装备工艺的，生产早已进入新的，"工作人员告诉记者，实际上炉内温度高达约1500摄氏度，冶炼后的铁水都经过平台下专用通道流入铁水包，运送到炼钢厂，如今的首钢，正在发展成为一座智慧工厂，在京唐工厂一座成品仓库里，记者看到，一个2.6万平方米的车间内，整整齐齐摆放着钢材成品，看不到现场忙碌的发运人员，只有两台无人天车正灵活地来回作业，“有了无人天车，过去仓库里的司机、理货员都没有了，在这之前，理货员来来要跑无数次，效率很低，"工作人员告诉记者，如今，成品车间只需要2个人就能实现24小时不间断运作，通过信息化，无人天车可以自动识别产品位置，每一个，都到位，进而自动实现产品出库入库，大大效率的同时，也大大了人工，成品损害基本降到0，据介绍，自京唐工厂无人天车2018年3月份开始运行以来，首钢通过对原料库、中间库、成品库的多台天车进行智能化改造，将库区所有天车进行统一的智能化控制与，实现天车之间的信息交互，制定合理的天车作业调度顺序，并适时将作业指令发送至控制子，实现钢卷库位自动分配、优运输路径选择等功能。

1.2067/102Cr6
德国1.2067/102Cr6合金结构钢
ENGINEERING STEELS执行标准：EN10132-2:2000

●1.2067/102Cr6特性及应用：

102Cr6材料，德国牌号特种钢。
●1.2067/102Cr6化学成分：

碳C：0.95-1.1
硅Si：0.15-0.35
锰Mn：0.2-0.4
镍Ni：≤0.4
磷P：≤0.025
硫S：≤0.025
铬Cr:0.35-1.6
钼Mo：≤0.11.2067/102Cr6

102Cr6 由上述分析可以看出，该扭力臂销的终应力分布状态为表层为拉应力，内部存在压应力，同时大拉应力位于表面，这就为该断裂扭力臂销的纵向断裂提供了力学条件，对批量的扭力臂销进行表面渗碳处理，热处理工艺流程为锻造→正火→精车→渗碳→缓冷→高温回火→淬火→低温回火，由于该产品有效硬化层较深，达到2.2～2.7mm，且单边磨量为0.7mm，实际生产中发现，产品的热处理各项点的检验结果均明显优于设计文件的要求，这样就凸显了该工艺成本高、热处理周期长、能耗大的不足，所以在保证产品质量的前提下，本着节能降耗，降低成本的思路，对热处理工艺进行优化。

一、模具渗氮层硬度偏低

模具渗氮层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，并减少模具的使用寿命。

1.模具渗氮层硬度偏低的原因

（1）模具钢成分不符，模具预先调质处理硬度过低。

（2）模具气体渗氮前未除掉其表面的油污、脱碳层和氧化皮。

（3）渗氮炉密封不良、漏气或初用新的未经渗氮的渗氮罐及工夹具。

（4）渗氮时炉温偏高或者在渗氮阶段的NH3分解率过高，即炉内氮气氛过低。

2.对策

（1）严格材料入库检验，化学成分应符合渗氮钢标准。

（2）在模具预先调质处理时，要适当降低淬火后的回火温度，提高模具的基体硬度。

（3）模具加工时应去除原材料脱碳层和氧化皮；模具渗氮前应除净表面油污或锈迹，或进行喷砂处理。

（4）渗氮炉要密封，漏气的渗氮罐应及时更换，新渗氮罐要进行预渗氮，炉罐和夹具使用11－12炉次应退氮一次。

（5）模具装炉后应缓慢加热，在渗氮阶段应适当加大氨流量以便适当降低氨分解率。

（6）对因渗氮层含量较低的模具可进行一次补充渗氮。其补充渗氮工艺为：渗氮温度510－530℃,保温时间8－10h,氨分解率控制在20%－30%。

二、模具渗氮层硬度不均匀或有软点

模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定，薄弱区域首先磨损较多，造成整个模具的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。

1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因

（1）模具原材料化学成分不均匀，偏析严重，晶粒粗大，存在奥氏体呈长条状，铁素体呈大块状，铁素体保留在模具调质热处理中。

（2）由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。

（3）NH3气管道局部堵塞，影响NH3气不畅，炉气不均匀。

（4）渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理，因淬火加热温度过高，导致晶粒粗大，或淬火温度过低，铁素体未溶解，保留在淬火组织中。

（5）模具装炉前未很好地清理表面油污；渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小，部分有接触。

2.对策

（1）选择合适渗氮钢，严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。

（2）严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。

（3）渗氮前应定期检查和清理管道，保持管道的通畅。

（4）塑料模具预处理时，应严格控温，保证正常调质处理温度。

（5）模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。

（6）模具装筐时，模具间应保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。

（7）渗氮炉要密封好，炉内气氛循环要充分，对漏气的渗氮罐应及时更换。

三、模具渗氮层浅

模具渗氮层浅将会影响模具的耐磨性，缩短模具的使用寿命。

1.模具渗氮层偏浅的原因

（1）模具渗氮阶段NH3气分解率不稳定，过高或过低。

（2）渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。

（3）模具装炉不当，工件相互之间接触，NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。

（4）炉子密封不好，漏气。

（5）塑料模具渗氮前未进行调质处理。

（6）渗氮罐和夹具使用过久未退氮。

2.对策

（1）严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。

（2）加强渗氮密封，保证炉内气氛循环正常，要经常疏通管道，确保NH3气流畅通。

（3）塑料模具渗氮前必须进行调质预处理，以便得到均匀细密的回火索氏体组织。

（4）严格执行模具渗氮工艺，应确保和稳定NH3分解率；提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温时间。

（5）对已经出现渗氮层偏浅的模具，可进行补充渗氮，即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。

本文简要论述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。

只要我们严格执行渗氮工艺，对发生的缺陷认真分析原因，采取相应的对策，就会减少缺陷的产生，提高模具氮化的质量，延长模具的使用寿命。

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