1.6523结构钢热处理工艺图_上海威励金属制品有限公司

1.6523 主要用于大型船舶、桥梁、电站设备、中、高压锅炉、高压容器、机车车辆、起重机械、矿山机械及其他大型焊接结构件;Q强度高、在正火、正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能、全部用铝补充脱yang、质量等级为C、D、E级、可钢的良好韧性的备用钢种，用于各种大型工程结构及要求强度高、载荷大的轻型结构，优质碳素结构钢，普通含锰量用途用于轧制薄板、深冲制品、油桶、搪瓷制品、也可用于制作管子、垫片及心部强度要求不高的渗碳和零件、电焊条等， 08F 冷塑性好、易成形;焊接性能优良、时效;切削性冷拉正火态较退火态良好。

1.6523/20NiCrMo2-2
德国1.6523/20NiCrMo2-2合金结构钢
ENGINEERING STEELS执行标准：EN10083-3:2006

●1.6523/20NiCrMo2-2特性及应用：

20NiCrMo2-2材料，德国牌号特种钢。
●1.6523/20NiCrMo2-2化学成分：

碳C：0.17-0.23
硅Si：≤0.4
锰Mn：0.65-0.85
镍Ni：0.4-0.7
磷P：≤0.025
硫S：≤0.035
铬Cr：0.35-0.7
钼Mo：0.15-0.251.6523/20NiCrMo2-2

1.6523 故表层残留奥氏体向马氏体转变，体积膨胀受到了强烈阻碍，形成终应力分布的状态，但是经过金相观察发现，该断裂扭力臂销在表层至0.3mm处仍有大量的残留奥氏体未发生马氏体转变，这样引起的体积膨胀就小得多，而且残留奥氏体塑性好，对周围残留奥氏体转变的体积膨胀阻碍小，就无法内层马氏体转变产生的拉应力，而使应力反向，因此使表层受到拉应力，随着温度降低，心部组织为粒状贝氏体，为正火组织，可见心部未发生明显相变，因此产生较小应力甚至不产生应力，而使内层应力状态发生改变。

渗氮不锈钢的选材与应用

渗氮不锈钢主要包括马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与沉淀硬化型不锈钢3类。其中马氏体系列的主要有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr5Mo、1Cr13Al与2Cr13Mo等；奥氏体系列的主要有：0Cr18Ni9、1Cr18Ni14W2Mo等；还有以0Cr17Ni4Cu4Nb为代表的沉淀硬化型不锈钢系列，均有良好的渗氮硬化效果。另外，铁素体的Cr17、Cr17Ti及马氏体奥氏体的15CrMoV等也有良好的渗氮效果。

渗氮不锈钢的选材

从可渗性号的角度出发，选用与氮亲和力强的多合金元素不锈钢有利于离子渗氮处理。首先这些元素可以使基体组织在较高温度下具有稳定性，因此可使零件在较高温度下进行渗氮，也可使零件变形减少，渗氮时间缩短。

有资料表明，钢中含有0.6~1%钒，不但能细化晶粒，而且渗氮时在晶粒内部和晶粒便捷析出分散的氮化物，消除铬钢在渗氮时沿晶粒边界的连续氮化物网，显著提高渗氮层的耐磨性和抗疲劳强度，适用精密零件保持高精度。不锈钢中含钛对渗氮也有良好的影响，不但可以在高温下保持组织的稳定性，而且是渗氮的催渗剂。

当钢中钛与碳比为6.5~9.5时，可使渗氮层硬度明显提高，含钛钢的渗氮温度可在600摄氏度下进行，渗氮后可用于中等负荷、高摩擦和交变负荷下工作。合金元素可以在渗氮亚表面层形成细小弥散坚硬的氮化物骨架，如Cr2N，硬度可达1600HV；含Mo的合金钢，渗氮后形成的氮碳化合物，硬度可达1800HV；Ti的氮化物TI2N、TiN硬度为1200~2000HV；V的硬度可达1900HV；含Al钢对渗氮效果更有独到之处。

实践证明，马氏体不锈钢比搞实体不锈钢更容易渗氮处理。如2Cr13不锈钢离子渗氮8h，可以形成0.15mm的渗层和700~800Hv的硬度；而1Cr18Ni9经离子渗氮10h仅能形成0.08~0.12mm的渗层，即使再延长时间，其后的渗氮速度也很慢，可见在耐蚀性允许的情况下，为提高耐磨型，应优先考虑马氏体不锈钢可渗性好的优势。通常奥氏体不锈钢在渗氮过程中，因氮在其中的扩散系数远低于a-Fe，大量合金元素的存在，他们将阻碍氮原子扩散过程的进行，因此可以获得较高表面硬度，而要获得较深渗层厚度就比较困难。

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