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2Cr12MoVNbN机械性能

发布时间:2021-01-23 17:25:57 点击率:

2Cr12MoVNbN机械性能

上海威励是一家是一个集冶炼、开发、生产高温合金、高镍合金、镍合金、耐蚀合金、因科合金、蒙乃尔合金及各种特种合金材料于一体的高新生产型企业。产品有管材、棒材、板材、丝材、带材、法兰、锻件和管件等。产品应用于石油化工、航空航天、船舶、能源、、电子、环保、机械以及仪器仪表等领域。



一、2Cr12MoVNbN材质介绍:
2Cr12MoVNbN属铬钼钒铌氮马氏体耐热钢。
二、2Cr12MoVNbN应用和特性:
2Cr12MoVNbN用于制作高温结构部件,如汽轮机叶片,盘,叶轮轴,螺栓等。
三、2Cr12MoVNbN相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S46250 18Cr12MoVNbN 2Cr12MoVNbN suh600 
美标UNS 美标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
    
四、2Cr12MoVNbN化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
0.15~0.20 ≤0.50 0.50~1.00 ≤0.035 ≤0.030 10.00~13.00
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
充许加≥0.60 0.30~0.90 0.05~0.10 ~ ~ 0.20~0.60
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ 0.10~0.40 ~ ~
五、2Cr12MoVNbN规格尺寸:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、2Cr12MoVNbN物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
  27.2 9.3  218
密度g/cm 硬度HBW≤ 硬度HRB≤ 磁性  
7.75 退火269,淬火回火321  有  
七、2Cr12MoVNbN力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%

850~950 缓冷    
八:2Cr12MoVNbN交货状态:
2Cr12MoVNbN棒材固溶处理,板材固溶suan洗。



2Cr12MoVNbN 对于埋弧焊宜采用直径较小的焊丝,实现中小焊接规范下的多层多道焊,以fang止焊接热影响区及焊缝金属的脆化,并采用配套的碱性焊剂。双相不锈钢的冶金学:奥氏体-铁素体相平衡,Fe-Cr-Ni合金三元相图是双相不锈钢冶金行为的指路图。从铁含量为68%处的三元截面图(图3)可看出:这些合金以铁素体(a)相凝固,然后随着温度的下降,部分铁素体转变成奥氏体(g)(取决于合金成分)。当从固溶退火温度水淬时,在室温下可大约50%铁素体和50%奥氏体的金相组织。氮含量可铁素体向奥氏体转变的起始温度,并双相不锈钢尤其是热影响区的结构性。双相不锈钢轧制产品或加工后的产品中铁素体和奥氏体的相对数量取决于其化学成分和热加工历史。对于埋弧焊宜采用直径较小的焊丝,实现中小焊接规范下的多层多道焊,以fang止焊接热影响区及焊缝金属的脆化,并采用配套的碱性焊剂。



热处理裂纹的分类 
淬火裂纹——纵裂(组织应力型)、弧裂(局部拉应力型)、大型工件淬火裂纹(纵断、横断)、边廓表面裂纹(局部拉应力型)、脱裂、第二类应力裂纹。
纵裂
⑴纵裂的宏观形态
沿细长零件表面启裂,在沿纵向扩展的同时,又以垂直表面的方向向截面内部扩展,形成外宽内尖的楔形裂口。纵裂的扩展总是终止于截面的中心处附近,外观上看纵向单条裂纹和横截面上的楔形裂口,是纵裂的基本宏观形态。
⑵纵裂的形成条件
淬透是纵裂形成的必要条件。小工件淬透后的应力状态属于组织应力型残余应力,一般情况下组织应力的切向应力显著大于轴向应力。因此形成组织应力型残余应力是纵裂的应力条件。
⑶纵裂预防措施
①采用较缓慢的冷却介质,如油等。也可用水、油双液淬火,但水、油双液淬火对于一些小件无实际使用价值。
②工件加热避免过热,出炉后可适当预冷,淬火后及时回火。
③加强技术管理技术培训,切实对有关工艺作人员进行淬裂理论教育。
弧裂
⑴弧裂形成的条件
应同时具备整体快速冷却、不能淬透、具有弧裂的几何敏感部位的结构形式。
⑵几何敏感部位的结构形式
有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突变、轴肩。
⑶几何敏感部位的缓冷效应
具有上述结构形式在淬火冷却过程中的主要作用是显著降低那里的实际冷却速度,产生缓冷效应。
⑷几何敏感部位处的组织
几何敏感部位缓冷效应,要么使局部未淬硬产生淬火屈氏体并处在马氏体的包围之中(在金相的宏观或微观上可看出);要么淬硬层被局部明显减薄。在热处理生产中产生的弧裂中,前一种占绝大多数。
⑸弧裂的形成扩展方式及典型宏观形态
弧裂首先在几何敏感部位的表面上形成,并由此沿曲(弧)面先向截面内部定向扩展,严重时可穿越零件的其余截面,再向零件的外表面延伸,直到在那里呈弧形露出;严重时常使相应部位沿弧裂脱落(或经敲击即可脱落)。开裂面通常为形状各异的曲(弧)面,典型的是从几个不同的方向观察时都呈弧形,是判定弧裂的重要依据。对存在于几何敏感部位上并可引起应力集中效应的因素(如尖锐拐角),并不诱发或促进弧裂的产生。
⑹弧裂的预防措施
①实施局部强冷:
对于可能引起弧裂的零件,要考虑对几何敏感部位进行局部强冷(高温区间)的可能性和实施方法。
②实施局部弱冷:
对于可能引起弧裂的零件,要考虑对几何敏感部位进行局部弱冷(高温区间)的可能性和实施方法。典型的当属堵孔淬火,让孔内在高温区内冷速更缓,并全部转变成屈氏体组织。③实施低温区缓冷的淬火方法。
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