1.4958钢相当哪种标准_上海威励金属制品有限公司

Alloy 800H / 1.4876

Alloy 800H是一种奥氏体，耐热的镍 - 铁 - 铬固溶体合金，具有可控的碳，铝，钛，硅和锰含量，并控制含量（Al + Ti）。

材料数据表

材料标准：1.4876 / 1.4958

合金：Alloy 800H

EN材料名称：X10NiCrAlTi32-20

UNS：N 08810

ASTM：ASME ASTM B409

    ASME SB409

    ASTM A240

    ASME SA240

ISO FeNi32Cr21AlTi-HC

Alloy 800H的主要应用领域

高温淬火系统中的换热器管道发电厂中的高温区域炼油厂（例如火炬）实验室设备炉子结构

Alloy 800H的化学成分

C Si Mn P S Cr

≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0

Ni Al Cu Al+Ti Fe

% % ≤ % ≤ % ≤ %

30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest

不同Alloy800等级的比较

Alloy 800

800L

800

800H

800ht/hp

材料标准

1.4558

1.4876

1.4876 / 1.4958

1.4959

UNS

N08880

N08880

N08810

N08811

工作温度[C°]：

<550

<600

600-950

700-1000

好处

耐腐蚀

耐腐蚀和耐热

耐热，耐氧化，渗碳，硝化

耐热，耐氧化，渗碳，硝化

热处理

软退火（920-980°C）

软退火（920-980°C）

固溶退火（1150°C）

固溶退火（1150-1200°C）

Al+Ti含量[％]

<= 1,0

<= 1,0

<= 0,7

0,85-1,2

C含量

<0.025

0.04-0.08

0.06-0.08

0.06-0.10

延展性

很好

好

好

不太好

Alloy 800H特点

在600°C以上的温度下具有良好的抗蠕变性。

为避免在500和700°C之间强度减弱，Al + Ti的含量在zui大0.7％

良好的抗yang化，还原和氮化气氛以及不同的氧化和渗碳条件

在高温下长期使用的冶金稳定性

注意：如果在此过程中经常通过500-700°C的温度，则应首先考虑800h。合金800HT可能显示出有害的相。

Alloy 800H热成型

该材料在900和1200℃的温度范围内热成形，然后在水或空气中快速淬火。热弯曲在1000至1150℃下进行。

退火在1200℃下进行。

保持时间约60分钟。/ 100毫米厚度。

热成型后，建议进行热处理，以获得zui佳的蠕变强度。

Alloy 800H冷成型

该材料比奥氏体不锈钢具有更高的加工硬化率。工件应在退火状态下可用。对于强冷成型，中间退火是必要的。

对于超过10％的变形，应进行退火。

Alloy 800H热处理

固溶退火在1150℃下进行。应在水下快速冷却。

厚度小于约1.5毫米时，可以进行快速空气冷却。

机械性能1.4876 / 1.4958

在室温下

屈服强度：170N /mm2

抗拉强度：450-700N /mm2

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1.4958 固溶处理的目的：碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响，奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末，所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理，随着火力电站蒸汽温度和压力参数的不断提高，对材料提出了更高的要求，目前广泛采用的是奥氏体耐热不锈钢，如：不锈钢具有一定的耐热性、高温强度、持久性能、***稳定性好，除之外的其他材料仅仅增加了富Cu 相强化，持久性能提升有限；除之外的其他材料中的Co价格昂贵，增加合金成本；除之外的其他材料中Ti元素容易使晶界碳化物粗化，对材料高温强度不利；除之外的其他材料中Mg、Ca元素容易偏聚在晶界，严重降低材料的高温持久强度，奥氏体 - 这些钢是zui常见的，它们的微观结构来自添加镍，锰和氮，它与普通钢在更高温度下的结构相同，这种结构使这些钢具有可焊性和可成形性的特征组合，通过添加铬，钼和氮可以提高耐腐蚀性，它们不能通过热处理硬化，但具有能够加工硬化至高强度水平同时保持有用水平的延展性和韧性的有用特性，标准奥氏体钢易受应力腐蚀开裂，较高镍的奥氏体钢具有增强的抗应力腐蚀开裂性。

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热处理裂纹的分类

淬火裂纹——纵裂（组织应力型）、弧裂（局部拉应力型）、大型工件淬火裂纹（纵断、横断）、边廓表面裂纹（局部拉应力型）、脱裂、第二类应力裂纹。

纵裂

⑴纵裂的宏观形态

沿细长零件表面启裂，在沿纵向扩展的同时，又以垂直表面的方向向截面内部扩展，形成外宽内尖的楔形裂口。纵裂的扩展总是终止于截面的中心处附近，外观上看纵向单条裂纹和横截面上的楔形裂口，是纵裂的基本宏观形态。

⑵纵裂的形成条件

淬透是纵裂形成的必要条件。小工件淬透后的应力状态属于组织应力型残余应力，一般情况下组织应力的切向应力显著大于轴向应力。因此形成组织应力型残余应力是纵裂的应力条件。

⑶纵裂预防措施

①采用较缓慢的冷却介质，如油等。也可用水、油双液淬火，但水、油双液淬火对于一些小件无实际使用价值。

②工件加热避免过热，出炉后可适当预冷，淬火后及时回火。

③加强技术管理技术培训，切实对有关工艺作人员进行淬裂理论教育。

弧裂

⑴弧裂形成的条件

应同时具备整体快速冷却、不能淬透、具有弧裂的几何敏感部位的结构形式。

⑵几何敏感部位的结构形式

有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突变、轴肩。

⑶几何敏感部位的缓冷效应

具有上述结构形式在淬火冷却过程中的主要作用是显著降低那里的实际冷却速度，产生缓冷效应。

⑷几何敏感部位处的组织

几何敏感部位缓冷效应，要么使局部未淬硬产生淬火屈氏体并处在马氏体的包围之中（在金相的宏观或微观上可看出）；要么淬硬层被局部明显减薄。在热处理生产中产生的弧裂中，前一种占绝大多数。

⑸弧裂的形成扩展方式及典型宏观形态

弧裂首先在几何敏感部位的表面上形成，并由此沿曲（弧）面先向截面内部定向扩展，严重时可穿越零件的其余截面，再向零件的外表面延伸，直到在那里呈弧形露出；严重时常使相应部位沿弧裂脱落（或经敲击即可脱落）。开裂面通常为形状各异的曲（弧）面，典型的是从几个不同的方向观察时都呈弧形，是判定弧裂的重要依据。对存在于几何敏感部位上并可引起应力集中效应的因素（如尖锐拐角），并不诱发或促进弧裂的产生。

⑹弧裂的预防措施

①实施局部强冷：

对于可能引起弧裂的零件，要考虑对几何敏感部位进行局部强冷（高温区间）的可能性和实施方法。

②实施局部弱冷：

对于可能引起弧裂的零件，要考虑对几何敏感部位进行局部弱冷（高温区间）的可能性和实施方法。典型的当属堵孔淬火，让孔内在高温区内冷速更缓，并全部转变成屈氏体组织。③实施低温区缓冷的淬火方法。

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