X4CrNiMo16-5-1光亮棒_上海威励金属制品有限公司

1.4418
数字号：1.4418
牌号： X4CrNiMo16-5-1
标准：EN 10088 - 2：2005
●特性及应用：
X4CrNiMo16-5-1不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：≤0.06
硅 Si：≤0.70
锰 Mn：≤1.50
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.015
铬 Cr：15.00~17.00
钼 Mo：0.80-1.50
镍 Ni：4.00-6.00
氮 N：≤0.02

1.4418，X4CrNiMo16-5-1的热处理和塑化处理
交货条件+ A?-?在600 - 650℃的温度下退火，在空气或炉中冷却
交货条件+ QT760?-?在950 - 1050℃硬化，在油或空气中冷却，回火温度为590 - 620℃
交货条件+ QT900?-?在950 - 1050℃硬化，在油或空气中冷却，回火温度为550 - 620℃
交货条件+ QT840?-?在900 - 1000℃硬化，在油或空气中冷却，回火范围为570 - 650℃
1.4418化学成分标准
1.4418

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X4CrNiMo 16-5-1 在双相不锈钢的退火状态中，基本构成相为铁素体和碳化物，铁体的强度起着钢的强度决定性的作用，实验表明，所有合金元素可以强化铁素体，但它们不是加强了对相同的程度，锰和镍有较大的强化作用，硅和锰有较强的影响，并有丰富的资源，他们是铁素体强化是常用的元素，'■普通低合金的双相不锈钢由硅制成并锰作为主要合金元，钼和钒是第二个，铬和钴有效果，综观以上方fa，对如何快速区分劣质不锈钢角钢有一定的了解吗？只要选择不锈钢角钢来使用这些方fa，就可以购买不锈钢角钢，无损检测是测试材料和配件加工过程中可能发生的缺陷的重要程序，大多数管道配件标准中都规定了无损检测的要求，但要求不相同，除了满足产品标准和无损检测的订购要求。

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1.预先处理

锻压后的压铸模模坯，必须采用球化退火或调质热处理，一方面消除应力降低硬度，便于切削加工，同时为终热处理做好组织准备。退火后，可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物，以改善模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火，所以，强韧性要求高的模具，常常以调质代替球化退火。

2.稳定化处理

压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。

其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后进行电火花加工，加工表面会产生变质层，易引起线切割裂纹，也应进行较低温度的去应力退火。

3.淬火预热

压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，在淬火加热时必须缓慢进行，常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，预热次数可以少些，但防变形要求高的模具，必须多次预热。较低温度（400℃-650℃）的预热，一般在空气炉中进行；较高温度的预热，应采用盐浴炉，预热时间仍按1 min/mm计。

4.淬火加热

对于典型压铸模用钢来说，高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力，减轻热疲劳倾向，但会引起晶粒长大和晶界形成碳化物，使韧性和塑性下降，导致严重开裂。因此，压铸模要求有较高韧性时，往往采用低温淬火，而要求具有较高的高温强度时，则采用较高温度淬火。

为了获得良好的高温性能，保证碳化物能充分地溶解，得到成分均匀的奥氏体，压铸模的淬火保温时间都比较长，一般在盐浴炉中加热保温系数取0.8-1.0 min/mm。

5.淬火冷却

对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷；而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂，无论采用什么冷却方式，都不允许冷至室温，一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火，均热时间可按0.6 min/mm计算。

6.回火

压铸模必须充分回火，一般回火三次。次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2 h。

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