1.4876怎样状态交货_上海威励金属制品有限公司

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Alloy 800H / 1.4876

Alloy 800H是一种奥氏体，耐热的镍 - 铁 - 铬固溶体合金，具有可控的碳，铝，钛，硅和锰含量，并控制含量（Al + Ti）。

材料数据表

材料标准：1.4876 / 1.4958

合金：Alloy 800H

EN材料名称：X10NiCrAlTi32-20

UNS：N 08810

ASTM：ASME ASTM B409

    ASME SB409

    ASTM A240

    ASME SA240

ISO FeNi32Cr21AlTi-HC

Alloy 800H的主要应用领域

高温淬火系统中的换热器管道发电厂中的高温区域炼油厂（例如火炬）实验室设备炉子结构

Alloy 800H的化学成分

C Si Mn P S Cr

≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0

Ni Al Cu Al+Ti Fe

% % ≤ % ≤ % ≤ %

30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest

不同Alloy800等级的比较

Alloy 800

800L

800

800H

800ht/hp

材料标准

1.4558

1.4876

1.4876 / 1.4958

1.4959

UNS

N08880

N08880

N08810

N08811

工作温度[C°]：

<550

<600

600-950

700-1000

好处

耐腐蚀

耐腐蚀和耐热

耐热，耐氧化，渗碳，硝化

耐热，耐氧化，渗碳，硝化

热处理

软退火（920-980°C）

软退火（920-980°C）

固溶退火（1150°C）

固溶退火（1150-1200°C）

Al+Ti含量[％]

<= 1,0

<= 1,0

<= 0,7

0,85-1,2

C含量

<0.025

0.04-0.08

0.06-0.08

0.06-0.10

延展性

很好

好

好

不太好

Alloy 800H特点

在600°C以上的温度下具有良好的抗蠕变性。

为避免在500和700°C之间强度减弱，Al + Ti的含量在zui大0.7％

良好的抗yang化，还原和氮化气氛以及不同的氧化和渗碳条件

在高温下长期使用的冶金稳定性

注意：如果在此过程中经常通过500-700°C的温度，则应首先考虑800h。合金800HT可能显示出有害的相。

Alloy 800H热成型

该材料在900和1200℃的温度范围内热成形，然后在水或空气中快速淬火。热弯曲在1000至1150℃下进行。

退火在1200℃下进行。

保持时间约60分钟。/ 100毫米厚度。

热成型后，建议进行热处理，以获得zui佳的蠕变强度。

Alloy 800H冷成型

该材料比奥氏体不锈钢具有更高的加工硬化率。工件应在退火状态下可用。对于强冷成型，中间退火是必要的。

对于超过10％的变形，应进行退火。

Alloy 800H热处理

固溶退火在1150℃下进行。应在水下快速冷却。

厚度小于约1.5毫米时，可以进行快速空气冷却。

机械性能1.4876 / 1.4958

在室温下

屈服强度：170N /mm2

抗拉强度：450-700N /mm2

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1.4876 通常为浅紫色，处理不锈钢管的yang化皮更容易，不锈钢管经酸洗和不锈钢的酸洗后钝化后，其表面的yang化皮一般会清洁且不腐蚀不锈钢管，不锈钢管的表面无吊灰，可直接用于后续的钝化处理，不锈钢的耐腐蚀性受钢体内合金元素的影响，这是在不锈钢中提供腐蚀的基本铬元素，当不锈钢中的铬含量达到约1.2％，yang气和含铬的外部介质时，在不锈钢表面上形成一层薄而致密的yang化膜，该层可以进一步fang止不锈钢腐蚀，安装的形状，尺寸（请确定终的形状，尺寸，订购产品）近年来，全球不锈钢管生产技术和设备技术水平飞速发展，先进的不锈钢管生产特点是利用新设备，新技术，自动控制和无损检测来提高产品质量和良率，在国产不锈钢焊管和无缝钢管的生产技术也取得了长。

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（一）爆炸复合式

爆炸复合板的生产工艺是将复合层重叠置于基板上，复合层和基板之间间隔出一定的距离。复合层上面平铺炸-药，点燃炸-药爆炸的能量，使得上层复合层高速撞击下基板，瞬间产生高温高压使两种材料的界面实现固相冶金式焊接结合。理想状态下，界面的每平方毫米的剪切强度可达400 Mpa，足以用作后续设备加工需求。

爆炸复合板的生产一般在户外偏远工场进行，由于炸-药工作特性，对于天气有一定要求。这是影响其效率的一个因数。

（二）热轧复合式

热轧复合板工艺是以基板和复合层处于物理纯净状态，使用中厚板轧机或热连轧机轧制生产。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。热轧工艺使得复合板实现连续化规模化生产，不受天气，生产效率高，成本低，产品幅面大是它的主要特点。

（三）执行标准

以上两种复合板制造方法都执行GB/T-8165-2008国家标准。该标准非等效采用日本 JISG3601－1990标准，主要技术指标相同或高于日本标准。

如今针对于压力容器用复合板，爆炸复合和轧制复合各自都有了各自的标准。2009年后，爆炸复合板执行的是NB/T47002-2009 压力容器用爆炸焊接复合板标准，其中按照复合层的不同，分别有不锈钢、镍基合金、铜材等四个分部分。YB/T4282-2012则是压力容器用热轧复合板的标准。这也说明了爆炸和轧制殊途同归，对于压力容器的制作是相同的，在技术和使用上并无二致。

（四）爆炸复合特点

爆炸复合与热轧复合板各自的工艺特点如何呢？

先说爆炸复合特点：

1、由于爆炸复合是冷加工，因此它可以生产多种金属复合板，如钛、铜、镍、铝等及多种有色金属。

2、爆炸复合可以生产金属复合板总厚度可以达到几百毫米厚的金属复合板，如一些大型水利项目底座和超厚管板等。但不适合生产总厚度小于8 mm的较薄的复合钢板。

3、爆炸复合利用炸-药的能量生产，对环境会造成振动、噪声和烟尘污染。但是设备投资少，国内爆炸生产厂大小有上百家。

4、小规模生产和大规模制作都可以，如两三张管板、各种异形尺寸组合。

5、由于受天候和其他工艺条件的，爆炸复合生产效率较低。

（五）热轧复合特点

1、使用大型中板轧机和热连轧机生产，因此生产效率高，供货速度快。产品幅面大，厚度自由组合。不锈钢覆层厚度0.5mm以上均能生产。但上设备和热轧生产线投资大，因此生产厂家较少。

2、由于受轧钢压缩比的，热轧生产尚不能生产厚度50mm以上的复合钢板，也不方便生产各种小批量、圆形等特殊形状的复合板。

3、热轧复合板的优势6、8、10 mm的薄规格复合板。在热连轧条件下，可实现复合卷板生产，而后根据需要进行定尺长度，满足更多的用户需求。

4、受技术条件，热轧工艺直接生产钛、铜、铝等有色金属复合有待完善。

不难发现，两种生产工艺不同的复合板各有千秋、各具特色。让用户降低成本，合理使用材料这是根本。从成本核算上，轧制按照吨位计算。而爆炸是按面积计算。

业内专业人士观点：钢板越厚爆炸复合有优势，钢板越薄轧制复合方式占优，厚薄以20mm为界。如果后续会用到金属复合板，不妨比较一下。

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