AIR9160化学成分了解多少_上海威励金属制品有限公司

不锈钢材料包括不锈钢带、不锈钢板、不锈钢棒、不锈钢管、不锈钢线等多种形式。各种规格形式的不锈钢材料在应用领域、化学成分、硬度、密度等性能上各有差异与优点。不管是国内厂家或者进口不锈钢材料在材质上的不同造就了各自独特的使用范围，大家选材中要注意。我公司为客户及时供应产品，快速提供服务，并与客户保持密切联系。我们还承诺，提供高水平的销售和技术支持，针对您的产品应用，帮助您挑选材料。

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低碳马氏体不锈钢1.4418，X4CRNIMO16-5-1，ZD17.04，S165M，符合EN 10088-1，AIR 9160。
1.4418化学成分：
碳 C：≤0.06
硅 Si：≤0.70
锰 Mn：≤1.50
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.030
铬 Cr：15.00~17.00
钼 Mo：0.80-1.50
镍 Ni：4.00-6.00

氮 N：≥0.02?
1.4418，X4CrNiMo16-5-1 - 规格和应用
X4CrNiMo16-5-1是较好的马氏体等级之一，具有足够的耐腐蚀性，良好的强度性能和高硬度，碳含量降低。
具有非常好的焊接接头的强度和耐腐蚀性，耐疲劳性，在低温环境下非常好的参数，以及与奥氏体钢18-8相当的耐腐蚀性。此外，它具有良好的可焊性。

主要以棒的形式供应的材料用于生产化学，能源，船舶，造船，航空/低温工业中的阀门，涡轮机子组件，螺母和螺栓，轴，销，活塞，主轴，曲轴，搅拌器。

? 10,00 mm ? 20,00 mm ? 40,00 mm ? 80,00 mm
? 12,00 mm ? 22,00 mm ? 50,00 mm
? 14,00 mm ? 25,00 mm ? 55,00 mm
? 15,00 mm ? 30,00 mm ? 60,00 mm
? 16,00 mm ? 35,00 mm ? 70,00 mm
1.4418 round bar hotrolled / ed, peeled / turned . DIN EN 10060 ( formerly DIN 1013 ), long 4-6 mtr
Sizes:

? 25,00 mm ? 60,00 mm ? 95,00 mm ? 145,00 mm ? 210,00 mm ? 280,00 mm ? 380,00 mm
? 30,00 mm ? 65,00 mm ? 100,00 mm ? 150,00 mm ? 220,00 mm ? 300,00 mm ? 400,00 mm
? 35,00 mm ? 70,00 mm ? 110,00 mm ? 160,00 mm ? 230,00 mm ? 320,00 mm ? 405,00 mm
? 40,00 mm ? 75,00 mm ? 120,00 mm ? 170,00 mm ? 240,00 mm ? 330,00 mm ? 425,00 mm
? 45,00 mm ? 80,00 mm ? 125,00 mm ? 180,00 mm ? 250,00 mm ? 340,00 mm ? 450,00 mm
? 50,00 mm ? 85,00 mm ? 130,00 mm ? 190,00 mm ? 260,00 mm ? 350,00 mm
? 55,00 mm ? 90,00 mm ? 140,00 mm ? 200,00 mm ? 270,00 mm ? 370,00 mm
Above ? 450,00 mm up to ? 705,00 mm sizes from stock available.

1.4418 Blocks / flat, sawn from ed primematerial
Sizes on request.

1.4418 sheets / plates plasma cutting / water-jet cutting / laser-cutting / sawn cuttings
Thickness 10 mm - 50 mm

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AIR 9160 耐蚀合金主要合金元素是铜、铬、钼，具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀，zui早应用（1905年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni70Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表，这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件，生产工艺：冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产，变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺，变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构，铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造fa制成零件，热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷，以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。

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奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~25%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，通过特殊热处理工艺，可对不锈钢进行渗碳、氮碳共渗，使不锈钢表层形成S相，大幅度提升表面硬度的同时，可调整热处理温度，提升耐腐蚀性。

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐LIU酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

对奥氏体不锈钢性能的影响。铁素体相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境中耐蚀性劣化；在高温下长时间加热时，F相会转变为σ相使钢变脆等等。

1、加热速度的影响

一般来说，淬火加热时，加热速度越快，则模具中产生的热应力越大，易于造成模具的变形开裂。尤其对于合金钢及高合金钢，因其导热性差，尤需注意进行预热，对于一些形状复杂的高合金模具，还需采取多次分级预热。

但在个别情况下，采用快速加热有时反而可以减少变形，这时仅加热模具的表面，而中心还保持“冷态”，所以相应地减少了组织应力和热应力，且中心部变形抗力较大，从而减少了淬火变形，根据一些工厂经验，对于解决孔距变形方面有一定效果。

2、加热温度的影响

淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。

(1)从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性增高，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如，碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀的倾向。

(2)从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大(比容增大)，从而使淬火后体积增大。

(3)从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，将使零件的变形开裂倾向增大。

综合上述，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形，因此，正确选择淬火加热温度是很重要的。

一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号(如Cr12MoV等)，也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节模具的变形。

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