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022Cr18Ni14Mo2Cu2不锈钢力学性能标准

发布时间:2021-01-18 14:55:21 点击率:

022Cr18Ni14Mo2Cu2力学性能标准

欢迎光临威励!上海威励是不锈钢、高温合金、特殊合金钢,产品的优选供应商,长期合作品牌有蒂森克虏伯ThyssenKrupp/奥托昆普outokumpu、日本冶金、金属工业NTK、新日铁、美.国北美NAS,主奥氏体牌号1.4310(X10CrNi18-8),1.4300(X12CrNi18-8),1.4305(X10CrNiS18-9),1.4301(X5CrNi18-10),1.4571(X6CrNiMoTi17-12-2),1.4541(X6CrNiTi18-10),1.4462(X2CrNiMoN22-5-3),1.4460(X3CrNiMoN27-5-2),1.4507(X2CrNiMoCu25-6-3)1.4024(X15Cr13),1.4005(X12CrS13),1.4021(X20Cr13),1.4028(X30Cr13),1.4029(X29CrS13),1.4057(X20CrNi17-2),1.4125(X105CrMo17)等欧洲不锈钢



一、s31673介绍:
s31673在316J1基础上降低了碳含量,超低碳钢。比316J1耐晶间腐蚀性能好。此钢在H3PO4、H2SO4及有机酸等介质中具有良好的耐蚀性和耐晶间腐蚀性能,尤其在稀、中等浓度的H2SO4介质中具有较高的耐腐蚀性能。
二、s31673应用和特性:
s31673应用领域:主要用于制造耐H2SO4材料,也可用于作焊接结构件和管道、容器等。
三、s31673相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S31683 022Cr18Ni14Mo2Cu2 00Cr18Ni14Mo2Cu2 316j1l s31673
美标UNS 美标SAE 德标DIN 欧洲EN 其它
  1.4449 x3crnimon18-12-3 
四、s31673化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬Cr
≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 17-19
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
12-16 1.20~2.75 ~ 1.00~2.50 余量 ~
~     
五、s31673材质规格:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、s31673物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kJ/(kg.k)℃
0-100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
 0.5 16.1-21.7 16~18.6 0.74 191
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.96  ≤90 无  
七、s31673力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收缩率
Z/%

1010~1150 快冷 480 205 40 60
八:s31673交货状态:
s31673交货状态:棒材固溶处理,板材固溶酸洗。



022Cr18Ni14Mo2Cu2 这是在范围在8.0-8.2%之间,并且铬和镍的比例达到相应的值时,不锈钢产品的显微组织会产生一定量的铁素体并且铁素体具有磁性,然后通过1050-1080℃的固溶体可以完全溶解在铁素体奥氏体中以除去磁性。第二个原因是冷加工硬化。奥氏体不锈钢冷加工时会产生变形马氏体。马氏体变形的经历增加了不锈钢的强度,但变形的马氏体却具有磁性。当然,固溶处理或退火可以用于去除变形的马氏体,但是不锈钢的强度也会降低。将镍含量控制在尽可能低的较低水平如果要确保冷作强度,还要保持弱磁甚至无磁,可以使用以下消磁方法。首先是根据相图原理降低铬与镍的比例,特别是将镍锰等的含量提高到上限。在进行冷加工之前,已达到固溶处理的上。



淬火裂纹
1、500X下,呈锯齿状,起始端裂纹宽,结束断裂纹细小至无。
2、微观分析:异常冶金夹杂,裂纹形貌呈锯齿状延伸;用4%的硝酸酒精腐蚀后观察,没有脱碳现象,微观形貌见下图:
1#样品
品裂纹处未发现异常冶金夹杂,没有脱碳现象,裂纹呈锯齿状延伸,具有淬火裂纹的典型特征。
2#样品
分析结论:
1、样品的成分符合标准要求并对应原始炉号成分。
2、由微观分析,样品裂纹处未发现异常冶金夹杂,没有脱碳现象,裂纹呈锯齿状延伸,具有淬火裂纹的典型特征。
锻造裂纹
1、典型材料原因导致的裂纹,边缘为氧化物。
2、微观观察
层的裂纹要分辨是否是原材料裂纹,一般裂纹脱碳深度大于等于表面脱碳深度的为原材料裂纹,裂纹脱碳深度小于表面脱碳深度的锻造裂纹。
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