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1.4122不锈钢国标化学成分

发布时间:2021-01-18 13:31:40 点击率:

1.4122国标化学成分

欢迎光临威励!上海威励是不锈钢、高温合金、特殊合金钢,产品的优选供应商,长期合作品牌有蒂森克虏伯ThyssenKrupp/奥托昆普outokumpu、日本冶金、金属工业NTK、新日铁、美.国北美NAS,主奥氏体牌号1.4310(X10CrNi18-8),1.4300(X12CrNi18-8),1.4305(X10CrNiS18-9),1.4301(X5CrNi18-10),1.4571(X6CrNiMoTi17-12-2),1.4541(X6CrNiTi18-10),1.4462(X2CrNiMoN22-5-3),1.4460(X3CrNiMoN27-5-2),1.4507(X2CrNiMoCu25-6-3)1.4024(X15Cr13),1.4005(X12CrS13),1.4021(X20Cr13),1.4028(X30Cr13),1.4029(X29CrS13),1.4057(X20CrNi17-2),1.4125(X105CrMo17)等欧洲不锈钢



一、1.4122材质介绍:
1.4122属于德国不锈钢。是德标不锈钢的一种。材料号1.4122,材料有不锈钢板材、圆棒、管材。在中国还没有对应的牌号。该钢种为马氏体不锈钢。
二、1.4122应用和特性:
1.4122
三、1.4122相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
    
美标UNS 美标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
    
四、1.4122化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
0.33~0.43 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.045 ≤0.030 15.50~17.50
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
≤1.00 0.90~1.30 ~ ~ ~ ~
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、1.4122规格尺寸:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、1.4122物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
   ~  
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
     
七、1.4122力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%

     



1.4122 不锈钢在各种水环境中也具有很强的耐腐蚀性。因此,由不锈钢制成的弯头管也适用于许多水质环境,因此我们仅需对水质进行,而无需对水质进行多重控制,从而可以有效地节省成本。使用此弯管时,不会出现腐蚀和过多的渗漏。它可以确保水的纯度和健康,避免对水质的二次污染。角度和成分丰富的弯头管不锈钢弯头是一种应用风格广并且还可以以高达每秒30米的高速水流进行冲洗。具有很好的竞争优势。因此波登管的响应速度低于下面。波纹管适用于测量低压。管状的弹性敏感元件。其在折叠和伸缩方向上与可折叠的折皱片连接。开口端固定。密封端处于自由状态。它是使用螺旋弹簧或簧片来增加弹性。在工作中。因此即使在土壤中由于在不锈钢表面上存在一层薄而致密的抗氧化。



二.渗碳后的热处理
渗碳工件实际上应看作是一种表面与中心含量相差悬殊的复合材料。渗碳只能改变工件表面的含碳量,而其表面以及心部的终强化,则必须经过适当的热处理才能实现。渗碳后的工件均需进行淬火和低温回火。
淬火的目的是,使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150-200℃。
三.渗碳零件注意事项
(1)渗碳前的预处理正火,目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料流线不合理状态。正火工艺:用860-980℃空冷、179-217HBS。
(2)渗碳后需进行机械加工的工件,硬度不应高于30HRC。
(3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件,薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。
(4)不得用镀锌的方法防渗碳。
四.防止渗碳方法
(1)加大余量法。在不需要渗碳的部位预先留出一定的加工余量,其留量比渗碳层深度大一倍以上。渗碳后,先车去渗碳层再转淬火。
(2)镀铜法。在不需渗碳的部位电镀一层0.02-0.04mm的铜,铜层要致密,不得暴露原金属。
(3)涂料法。在不需渗碳的部位涂上防渗涂料。
(4)工装法。自制专用工装,把不需渗碳的部位封闭密封。
五.钢的渗氮(强化渗氮和抗蚀渗氮)
使氮原子渗入钢的表面,形成富氮硬化层的一种化学热处理工艺。
与渗碳相比,渗氮处理后的零件具有高硬度和耐磨性、高疲劳强度、较高抗咬合、较高抗蚀性。渗氮过程在钢的相变温度以下(450-600℃)进行,因而变形小,体积稍有胀大。缺点是周期长(一般气体渗氮工艺的渗氮时间长达数10h到100h)、成本高、渗层薄(一般为0.5mm左右)而脆,不能承受太大的接触应力和冲击载荷。
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