UNS R30188球化退火工艺

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Haynes188 UNS R30188

带，箔，线，ASTM B551

应用

燃气轮机mi封圈。燃气轮机包装。

描述

UNS R30188是一种钴 - 镍 - 铬 - 钨 合金，具有出色的高温强度和非常好的耐氧化环境，高可达2100°F（1095°C）。它易于通过常规技术制造和成型。

化学典型

镍：20.00-24.00

铬：20.00-24.00

钨：13.00-16.00

铁：≤3.00

钴：余量

镧：0.02-0.12

硼：≤0.015

碳：0.05-0.15

锰：≤1.25

硅：0.2-0.5

磷：≤0.02

硫：≤0.015

UNS R30188物理特性

密度：0.324磅/英寸3,8.98克/立方厘米

弹性模量：KSI（MPa）

拉伸时为33.6×10 3（23.2×10 3）

熔程：2400-2570°F（1315-1410°C）

形式

连续线圈

切割长度

切割

UNS R30188室温下的机械性能

性能：退火（典型）

极限拉伸强度：130 KSI min（896 MPa min）

屈服强度（0.2％偏移）：60 KSI min（414 MPa min）

伸长率：45％min

热拉伸1200°F（典型值）

拉伸强度：90 KSI min（620 MPa min）

屈服强度（0.2％偏移）：35 KSI min（243 MPa min）：

伸长：

仪表≤0.020英寸：小35％

仪表超过0.020英寸：小20％

属性淬火

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UNS R30188我国的单晶高温合金是由中航工业航材院于2080年代初率先开始研究的，并成功研制出我国代单晶高温合金DD4，90年代又成功研制了第二代单晶高温合金DD6，并广泛应用已多种型号的*航空发动机上，此外，我国的第三代单晶高温合金主要有北京航空材料研究院*高温结构材料**研制的DD9与DD10、**金属研究所高温合金研究部研制的DD32、DD33 、**金属研究所研制的DD90；单晶高温合金是由**金属研究所研制的DD22；第五代单晶高温合金为陕西炼石有色研制的含铼高温合金材料，这些材料的目前 于实验室研发。

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1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。