ER308H对应国内牌号_上海威励金属制品有限公司

品名类别 AWS型号元素化学成份百分比
C Si Mn Cr Ni Mo
实芯焊丝 308L-Si/MVR-Si ER308LSi 0.02 0.85 1.8 20.0 10.5
308L/MVR ER308L 0.02 0.40 1.7 20.0 10.0
308H ER308H 0.05 0.40 1.8 20.0 9.0
347-Si/MVNb-Si ER347Si 0.05 0.85 1.2 19.5 10.0
347/MVNb ER347 0.05 0.40 1.3 19.5 9.5
316L-Si/SKR-Si ER316LSi 0.02 0.85 1.7 18.5 12.0 2.6
316L/SKR ER316L 0.05 0.40 1.7 18.5 12.0 2.6
318/SKNb ER318 0.04 0.40 1.3 19.0 12.0 2.6
317L/SNR ER317L 0.02 0.40 1.7 19.0 13.5 3.5
2205 ER2209 0.02 0.50 1.6 23.0 8.5 3.1
904L ER385 0.01 0.10 1.7 20.0 25.5 4.5
P12 ERNiCrMo-3 0.01 0.10 0.1 22.0 65.0 9.0
309L-Si ER309LSi 0.02 0.80 1.8 23.5 13.5
309L ER309L 0.02 0.35 1.7 24.0 13.0
P5 ER309LMo 0.02 0.35 1.5 21.5 15.0 2.7
P7 ER312 0.11 0.45 1.9 30.0 9.5
P10 ERNiCr-3 0.03 0.10 2.9 20.0 73.0
309-Si ER309Si 0.09 0.90 1.8 23.0 13.0
310 ER310 0.12 0.35 1.6 25.5 21.0

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高铬铸铁堆焊药芯焊丝型号： YD107(EDPMn2-15);YD112(EDPCrMo-A1-03 ) YD212 1.2、1.6 50-55 气保护耐磨药芯焊丝 YD227 1.2、1.6 55-60 气保护耐磨药芯焊丝 YD258(Q) 1.4、1.6、2.0 60-65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 YD261(Q) 1.2、1.4、1.6 60-65 高硬度耐磨焊丝 YD265(Q) 1.2、 1.4、 1.6 60-67 高硬度耐磨焊丝 YD288(Q) 1.2、 1.4、1.6 59-65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 YD688(Q) 1.2、1.6 55-60 高铬铸铁耐磨焊丝 -YD888(Q) 1.2、1.6 58-62 高铬铸铁耐磨焊丝 YD58(Q) 1.2、1.6 58-61 高温耐磨焊丝用于推焦机磨靴的焊接 H0Cr13.5Ni4.2Mo2.25(Q) 1.2、1.6 35-45 连铸机结晶器足辊表面的堆焊 (Z) 2.8、 3.2 58-62 复合板专用明弧药芯焊丝 2(Z) 2.8、 3.2 59-63 复合板专用明弧药芯焊丝（单层焊接） 3Mo(Z) 2.8、 3.2 60-62 磨煤辊明弧焊丝 4Nb(Z) 2.8、 3.2 60-63水泥辊明弧焊丝 YD338 3.2、4.0 55-63 用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊 YD414N(M) 2.0 3.2 4.0 40-45 堆焊层热强性和耐疲劳性能优良，热轧辊工作层堆焊 -YD224(M) 3.2、 4.0 55-62 受中等冲击磨损部件的堆焊 YD224B(M) 3.2、 4.0 58-63 受中等冲击磨损件的堆焊

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一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金结构钢零件,如蜗杆、接手、齿轮、齿条等,都要求先进行调质,然后再渗氮处理,并获得高硬度,例如38CrMoAl钢工件渗氮后的表面硬度要求达到≥950HV10。对于这一硬度要求,热处理工作者是比较重视的,但是对于渗氮前的调质硬度,人们普遍都不够重视,认为调质是预备热处理,无关紧要。其实这种认识是错误的。通过长期生产实践我们认识到,工件渗氮硬度与其调质硬度有着很密切的关系。对于调质硬度偏低的工件,其渗氮后的硬度也偏低。即使进行二次返修渗氮,硬度也提不高。以前人们认为影响渗氮件硬度的主要因素是渗氮温度,但是多年的生产实践说明,这仅仅是实验室中得出的结论,譬如,500℃渗氮和600℃渗氮相比,前者的硬度更高。但是在生产实践中,即使渗氮温度已经优化,譬如从520℃降低至500℃或者480℃,对渗氮后的硬度影响却很小。而工件的调质硬度也是影响其渗氮后硬度的主要因素之一。

对于35CrMo、42CrMo等钢制的蜗杆,我们采用以氨气作气源的离子渗氮,温度为520℃。因为温度过高渗氮层硬度会下降,温度过低渗氮速度太慢,经济效益低。所以经过长期的生产实践,我们选择了这一优化的渗氮温度。

自工业后，国内外金属制造业得到快速的发展，同时也能够加强工业制造在其他领域的渗透，提高机械化制造水平，带动产业的发展，实现经济的良好发展。关于氮化处理工艺的研究早在上个世纪初就已经展开，从理论研究开始，直在20年代尝试在工业中进行应用，而在上个世纪七十年代，技术更加高超，在适用的金属材料和工件上应用范围也不断扩大，当前越来越多的新理念融人到氮化处理工艺中，成为了金属工业制造领域中十分重要的化学处理工艺。

1金属材料表面的渗氮处理

金属材料表面渗氮是金属渗氮中作为基础的工艺内容，是指在金属表面的渗氮过程中，添加金属催渗剂，从而达到活化工件表面的效果。金园材料催渗剂物质不仅能够促进工件表面快速吸收氮原子，缩短渗氮环节的耗时，能够将一般结构的钢零件，如变迷齿轮等，在渗氮保温环节中由30小时缩短到15小时左右，同时还能够在工件表面形成细小的氮化物，从而提高工件的质量与性能。尤其针对于较脆、氮化物级别较低以及疏松级别较高的工件，都能够采用金属材料表面，氮气催渗的方法，使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外，金属材料表面的氮化催渗工艺流程相对较为简单，便于作，且经济性较为理想，能够节约人工成本与电力成本，同时减少废气的排放，具有较高的性能。

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