ER630是什么意思-_上海威励金属制品有限公司

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17-4PH不锈钢介绍

17-4PH合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度（高达300 0 C/5000 C）和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 mpa （160-190 ksi）的耐压强度。这个等级不能用于高于300 0C （572 0F）或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304和430一样。

17-4PH不锈钢应用领域

海上平台、直升机甲板、其他平台

食品工业

纸浆及造纸业

航天（涡轮机叶片）

机械部件

核废物桶

17-4PH不锈钢标准

ASTM……A 693

ASME……SA 693

AMS……5604

17-4PH不锈钢特性-耐腐蚀性

17-4PH合金的抗腐蚀能力优于其它任何的标准的可硬化的不锈钢板。在大多数情况下，它的抗腐蚀能力均不亚于304。

如果存在应力腐蚀裂痕的风险，较高的熟化温度必须高于550°C （1022°F），The most好为590°C（1094°F）。

氯化物介质中The most佳回火温度为550°C-1022°F。

H2S介质中The most佳回火温度为590°C-1094°F。

这个合金在静态的海水中易遭受蚀损或裂缝腐蚀。

它在石油化工、食品加工及造纸业中的抗腐蚀能力和304L 等级一样。

17-4PH不锈钢化学成分

C Cr Ni Cu Nb/Cb Mn
0.04 16.5 4.5 3.3 0.3 0.7
PREN (%Cr+3.3%Mo+16%N)≥17
17-4PH不锈钢机械性能
热处理 YS 0.2% UTS
N/mm N/mm
Min. Typ. Min. Typ.
A 1070 1207 1170 1310
B 790 931 965 1034
热处理 YS 0.2% UTS El%
ksi ksi
Min. Typ. Min. Typ. Min. Typ.
A 155 175 170 190 8 14
B 115 135 140 150 10 17

17-4PH不锈钢热处理加工

热成形

热成形应在950-1200°C （1742-2192°F）温度范围内进行。完整的热处理包括固熔退火、冷却（低于25°C）及熟化（在既定的温度下）。

冷成形

冷成形只能在软状态下的板材上进行，条件比较严格。在冷加工后，通过在淬水、硬化温度下进行二次熟化，抗应力腐蚀能力能得到增强。

加工程序如下：轧制、弯曲、临氢重整等（软状态下进行）。

切割

热切割（等离子、锯等）：考虑到热变质部分，这个等级的切割程序要适当。切割后，要进行研磨以清除氧化层。

机械切割：剪切、冲压、冷锯等。

焊接

17-4PH 合金可进行以下焊接： SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 进行初步试验（检查有无裂缝及焊缝金属的韧性）后，方可进行SAW焊接。

由于铁酸盐的固化，降低了焊缝金属热裂及热变质的可能性。

一般来讲，不需要进行预热，中间温度要控制在120°C （248°F）。经过完整的热处理（固熔退火+淬火硬化）后，韧性会增强。

由于其自身的马氏体结构特点，焊缝金属中较低的氧含量使其保持了较好的韧性及延展性。为了避免冷裂，应尽量避免氢的介入。

17-4PH 合金可以和同种的填充金属（如E 630 （AWS A5.4） ?ER 630 （AWS A5.9）进行焊接。

如果在焊接不需考虑到17-4PH的机械特性，也可以采用奥氏体填充金属，之后也不必进行热处理。

17-4PH不锈钢机械加工

我们可以对经过溶液处理的或淬水、硬化状态下的17-4PH 合金进行机械加工，加工条件随材料硬度的变化而变化。我们通常使用高速或经过润滑的炭化刀来进行加工。如果客户对公差要求非常严格，我们还应考虑到在热处理时可能会发生的尺寸变化。

ER 630 铁素体热强铸钢，该钢种具有良好的韧性、高温热强性，高温下***性能稳定，具有高温抗yang化性及抗蒸汽腐蚀能力，主要用于***机组的汽轮机上，使用环境恶劣，不仅要求其抗yang化，还要求能够承受较大载荷，并且在高温下仍能保持较高力学性能。该钢种生产过程中，如果各种合金元素的含量和铸造过程的冷却速度控制不好，则钢中容易出现由于包晶反应不完全而残留至室温的高温铁素体。

奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~25%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，通过特殊热处理工艺，可对不锈钢进行渗碳、氮碳共渗，使不锈钢表层形成S相，大幅度提升表面硬度的同时，可调整热处理温度，提升耐腐蚀性。

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐LIU酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

对奥氏体不锈钢性能的影响。铁素体相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境中耐蚀性劣化；在高温下长时间加热时，F相会转变为σ相使钢变脆等等。

1、加热速度的影响

一般来说，淬火加热时，加热速度越快，则模具中产生的热应力越大，易于造成模具的变形开裂。尤其对于合金钢及高合金钢，因其导热性差，尤需注意进行预热，对于一些形状复杂的高合金模具，还需采取多次分级预热。

但在个别情况下，采用快速加热有时反而可以减少变形，这时仅加热模具的表面，而中心还保持“冷态”，所以相应地减少了组织应力和热应力，且中心部变形抗力较大，从而减少了淬火变形，根据一些工厂经验，对于解决孔距变形方面有一定效果。

2、加热温度的影响

淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。

(1)从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性增高，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如，碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀的倾向。

(2)从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大(比容增大)，从而使淬火后体积增大。

(3)从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，将使零件的变形开裂倾向增大。

综合上述，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形，因此，正确选择淬火加热温度是很重要的。

一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号(如Cr12MoV等)，也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节模具的变形。

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