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ASTM F51 有两种方fa用于这种转变，一个是形成在合金渗碳体和铁素体之间的相界的合金碳化物核，并长大由合金渗碳体的消耗;其次，合金碳化物核直接从铁素体基体中析出，并依靠合金渗碳体连续溶解到基体中而生长，该后一转化将使合金碳化物高度分散，难以聚集和生长，因为它需要的碳原子数和在长距离上的合金元素的扩散，碳和合金元素的原子，然后转换成合金碳化物，有两种方fa用于这种转变，一种是在合金渗碳体与铁素体之间的相界处形成合金碳化物核，并随着合金渗碳体的消耗而长大，第二，该合金碳化物核直接从铁素体基体中析出，并且通过依靠合金渗碳连续溶解到基质增长，后一种转变将使合金碳化物高度扩散，并且难以聚集和生长，因为它需要碳原子和合金元素的长距。

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1.4462 - 双相不锈钢

标准规定

DIN X2CrNiMoN22-5-3

AFNOR ZD22 Z

ASTM F51

UNS S31803

Duplex Alloy 2205

ASTM A182 Grade F51

ASTM A240 / A789 / A790

Alloy 2205

AF.F51

1.4462是一种双相不锈钢。应力腐蚀开裂，点蚀和裂纹（裂纹）耐腐蚀性高，以及获得由双相结构开发的高强度值已经找到了自己的特定应用领域。它表现出对氯化物和硫的高腐蚀性，并且具有高耐腐蚀性的奥氏体钢的机械性能的liang倍。

1.4462化学成分

C：≤0.03；

Si：≤1,0；

Mn：≤2,0

P：≤0,035

S：≤0,015

Cr：21,0-23,0

Ni：2,5-3,5

N：0,1-0,22

Cu：≤0.11

1.4462机械性能

硬度（HB）：≤270 淬火

屈服强度为0.2％（N / mm2）：≥450 淬火

抗拉强度（N / mm2）：650-880 淬火

伸长率％：≥25 淬火

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ASTM F51 主要是金属元素，不同类型的不锈钢因为化学成分不同，所以强度也不同，耐高温方面也比较好，但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性是耐晶间腐蚀性能下降，一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%，奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高;塑性则随着温度降低而减小，第三，如果要处理形状复杂的零件，则更容易使用电化学抛光。

（一）爆炸复合式

爆炸复合板的生产工艺是将复合层重叠置于基板上，复合层和基板之间间隔出一定的距离。复合层上面平铺炸-药，点燃炸-药爆炸的能量，使得上层复合层高速撞击下基板，瞬间产生高温高压使两种材料的界面实现固相冶金式焊接结合。理想状态下，界面的每平方毫米的剪切强度可达400 Mpa，足以用作后续设备加工需求。

爆炸复合板的生产一般在户外偏远工场进行，由于炸-药工作特性，对于天气有一定要求。这是影响其效率的一个因数。

（二）热轧复合式

热轧复合板工艺是以基板和复合层处于物理纯净状态，使用中厚板轧机或热连轧机轧制生产。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。热轧工艺使得复合板实现连续化规模化生产，不受天气，生产效率高，成本低，产品幅面大是它的主要特点。

（三）执行标准

以上两种复合板制造方法都执行GB/T-8165-2008国家标准。该标准非等效采用日本 JISG3601－1990标准，主要技术指标相同或高于日本标准。

如今针对于压力容器用复合板，爆炸复合和轧制复合各自都有了各自的标准。2009年后，爆炸复合板执行的是NB/T47002-2009 压力容器用爆炸焊接复合板标准，其中按照复合层的不同，分别有不锈钢、镍基合金、铜材等四个分部分。YB/T4282-2012则是压力容器用热轧复合板的标准。这也说明了爆炸和轧制殊途同归，对于压力容器的制作是相同的，在技术和使用上并无二致。

（四）爆炸复合特点

爆炸复合与热轧复合板各自的工艺特点如何呢？

先说爆炸复合特点：

1、由于爆炸复合是冷加工，因此它可以生产多种金属复合板，如钛、铜、镍、铝等及多种有色金属。

2、爆炸复合可以生产金属复合板总厚度可以达到几百毫米厚的金属复合板，如一些大型水利项目底座和超厚管板等。但不适合生产总厚度小于8 mm的较薄的复合钢板。

3、爆炸复合利用炸-药的能量生产，对环境会造成振动、噪声和烟尘污染。但是设备投资少，国内爆炸生产厂大小有上百家。

4、小规模生产和大规模制作都可以，如两三张管板、各种异形尺寸组合。

5、由于受天候和其他工艺条件的，爆炸复合生产效率较低。

（五）热轧复合特点

1、使用大型中板轧机和热连轧机生产，因此生产效率高，供货速度快。产品幅面大，厚度自由组合。不锈钢覆层厚度0.5mm以上均能生产。但上设备和热轧生产线投资大，因此生产厂家较少。

2、由于受轧钢压缩比的，热轧生产尚不能生产厚度50mm以上的复合钢板，也不方便生产各种小批量、圆形等特殊形状的复合板。

3、热轧复合板的优势6、8、10 mm的薄规格复合板。在热连轧条件下，可实现复合卷板生产，而后根据需要进行定尺长度，满足更多的用户需求。

4、受技术条件，热轧工艺直接生产钛、铜、铝等有色金属复合有待完善。

不难发现，两种生产工艺不同的复合板各有千秋、各具特色。让用户降低成本，合理使用材料这是根本。从成本核算上，轧制按照吨位计算。而爆炸是按面积计算。

业内专业人士观点：钢板越厚爆炸复合有优势，钢板越薄轧制复合方式占优，厚薄以20mm为界。如果后续会用到金属复合板，不妨比较一下。

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